Glasfaser-Vliesstoff

I. Kernmerkmale des Produkts: Präzise Integration von Materialeigenschaften und Prozessvorteilen

Durch die Nutzung der anorganischen Leistungsvorteile von Glasfasern und der technologischen Unterstützung von Spunlace- und Verbundwerkstoffverfahren bilden die beiden Produkttypen jeweils einzigartige Leistungssysteme und überwinden gleichzeitig die Leistungsgrenzen eines einzelnen Materials.

(1) Glasfaser-Vliesstoff: Der Leistungsmaßstab für anorganische Substrate

Es wird aus alkalifreien Glasfasern als einzigem Rohmaterial durch Kurzschneiddispersion und Hochdruckwasserstrahlverfestigung hergestellt. Dabei behält es die wesentlichen Eigenschaften der Glasfaser bei und bietet gleichzeitig die flexiblen Strukturvorteile von Vliesstoffen.

Hochtemperaturbeständig, flammhemmend und isolierend: Die Grundlage für Sicherheit in extremen Umgebungen

Breiter Temperaturbereich, stabiler Betrieb: Der Schmelzpunkt der Glasfaser liegt über 800 °C, und das Endprodukt kann dauerhaft bei 260 °C eingesetzt werden. Kurzzeitig ist es bis 300 °C temperaturbeständig und übertrifft damit die Hitzebeständigkeit von Polyesterfasern (≤ 150 °C) deutlich. Es benötigt keine Flammschutzmittel und weist einen Sauerstoffindex (LOI) von ≥ 30 % auf. Bei Feuereinwirkung brennt, schmilzt oder tropft es nicht, sondern behält die Integrität der anorganischen Faserstruktur. Es ist ein Kernschutzmaterial für Hochtemperaturanwendungen.

Branchenführende Isolationsleistung: Es besitzt von Natur aus hervorragende elektrische Isolationseigenschaften mit einer Durchschlagsfestigkeit von ≥ 20 kV/mm. Selbst bei einer hohen Temperatur von 130 °C bleibt seine Isolationsfestigkeit über 70 % und wird weder durch Feuchtigkeit noch durch chemische Medien beeinträchtigt. Dadurch werden die Schwächen organischer Isoliermaterialien wie „Alterung bei hohen Temperaturen und Feuchtigkeitsschäden“ behoben, und es eignet sich für die strengen Anforderungen der Elektronik- und Energietechnik.

2. Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Langlebige Garantie auch unter rauen Umgebungsbedingungen

Hervorragende mechanische Eigenschaften: Die Zugfestigkeit der Faser erreicht über 3000 MPa. Nach dem Spinnvlies und der dreidimensionalen Verflechtung beträgt die Längsbruchfestigkeit ≥1350 N/50 mm (bei einer Flächenmasse von 850 g/m²), und die Faser weist eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität auf. Die Verformungsrate unter wechselnden Bedingungen von Feuchtigkeit und Hitze sowie von Kälte und Hitze liegt bei ≤0,5 % und übertrifft damit die Strukturstabilität herkömmlicher Chemiefaser-Vliesstoffe deutlich.

Keine Schwächen in Korrosions- und Alterungsbeständigkeit: Es weist eine gute Beständigkeit gegenüber den meisten Säuren und Laugen (z. B. 10%iger Schwefelsäure, 15%iger Natronlauge) sowie organischen Lösungsmitteln auf. Der Festigkeitsverlust nach 30-tägiger Einwirkung beträgt ≤ 10 %. Darüber hinaus sorgen die anorganischen Bestandteile dafür, dass es weder altert noch sich zersetzt. Auch nach fünf Jahren im Freien ist keine Sprödigkeit zu beobachten, und seine Lebensdauer ist 5- bis 8-mal länger als die von organischen Faserwerkstoffen.

3. Poröse Struktur + flexible Verarbeitung: Die Grundlage für die Anpassung an unterschiedlichste Anwendungsszenarien

Die Funktionsstruktur ist individuell anpassbar: Die durch das Spunlace-Verfahren erzeugte, richtungslose, dreidimensionale mikroporöse Struktur weist eine Porosität von 70–80 % und eine Luftdurchlässigkeit von 8–16 m³/(m² · min) auf. Filtrationsgenauigkeit und Isolierwirkung lassen sich durch Anpassung des Flächengewichts (450–2250 g/m²) und der Dicke (3–15 mm) gezielt einstellen und decken somit alle Anwendungsbereiche von der Präzisionsfiltration bis zur Hochleistungsisolierung ab.

Hervorragende Verarbeitungsmöglichkeiten: Im Vergleich zu herkömmlichem Glasfaser-Nadelfilz vermeidet das Spunlace-Verfahren Faserbeschädigungen, wodurch sich das Produkt weicher anfühlt. Es kann direkt zugeschnitten, genäht und heißgepresst werden, wodurch die Verklebungsanforderungen komplex geformter Bauteile erfüllt und die Anwendungsmöglichkeiten in Bereichen wie Fahrzeuginnenausstattung und Haushaltsgeräteisolierung erweitert werden.

(2) Glasfaser-Polyester-Verbundmatte: Leistungsdurchbruch durch Synergie zweier Materialien

Es wird hergestellt, indem Glasfaser mit hochtemperaturbeständiger Polyesterfaser vermischt und anschließend imprägniert und ausgehärtet wird. Dadurch werden die Schwächen eines einzelnen Materials präzise ausgeglichen und eine mehrdimensionale Optimierung von „Festigkeit + Zähigkeit + Verarbeitbarkeit“ erreicht.

1. Ergänzende Leistung ohne jegliche Schwächen

Die Lösung der Nachteile eines einzelnen Materials: Glasfaser sorgt für hohe Festigkeit und Dimensionsstabilität, während Polyesterfasern dem Material Flexibilität und Reißfestigkeit verleihen. Durch die Compoundierung werden nicht nur die Probleme der „fehlenden Dehnbarkeit und der leichten Reißfestigkeit“ von Glasfasermatten behoben, sondern auch die Nachteile der „Verformung bei hohen Temperaturen und der unzureichenden Festigkeit“ von Polyestermatten. Die Reißfestigkeit ist 40 % höher als die von reinen Glasfasermatten. Die Bruchdehnung ist mehr als dreimal so hoch wie die von reinen Glasfasermatten.

Verbesserte Prozesskompatibilität: Die Fasern sind eng verflochten und behalten eine gewisse Elastizität. Die Harzpenetrationsrate ist 30 % höher als bei reinen Glasfasermatten. Bei Verfahren wie dem GFK-Formverfahren kann die Anzahl der Lagen reduziert und die Produktionseffizienz um mehr als 25 % gesteigert werden. Gleichzeitig wird die Oberflächenglätte des Endprodukts deutlich verbessert, wodurch die Anforderungen an Aussehen und Leistung hochwertiger Verbundwerkstoffe erfüllt werden.

2. Wetterbeständigkeit für alle Szenarien + Kostenoptimierung

Umfassende Umweltverträglichkeit: Dank der hohen Temperaturbeständigkeit (Dauertemperaturbeständigkeit bis 180 °C) von Glasfaser und der Korrosionsbeständigkeit von Polyesterfaser widersteht es UV-Strahlung, Regenerosion und Temperaturschwankungen im Außenbereich, beispielsweise auf Straßen und Brücken, und hat eine Lebensdauer von über 15 Jahren. Darüber hinaus beträgt seine Wasseraufnahme ≤ 0,5 %, und es schimmelt nicht und verliert auch in feuchter Umgebung nicht an Festigkeit. Damit erfüllt es die langfristigen Anforderungen von Infrastrukturprojekten.

Der Kostenvorteil ist erheblich: Durch den angemessenen Anteil an Polyesterfasern werden die Gesamtkosten im Vergleich zu reinen Glasfasermatten um 20–30 % gesenkt, ohne die Kernleistung zu beeinträchtigen. Gleichzeitig liegt die Verarbeitungsverlustrate in der Massenproduktion unter 3 %, was deutlich niedriger ist als die Verarbeitungsverluste von reinen Glasfasermaterialien (üblicherweise 5–8 %). Dies macht es zur bevorzugten Lösung für Anwendungen mit hohen Stückzahlen, beispielsweise im Infrastruktur- und Industriebereich.

II. Hauptanwendungsgebiete: Vollständige Abdeckung von Szenarien von der Grundlagenentwicklung bis zur High-End-Fertigung

Aufgrund ihrer unterschiedlichen Leistungsvorteile haben die beiden Produkttypen in verschiedenen Bereichen unersetzliche Anwendungsmöglichkeiten geschaffen und sich präzise an die Kernanforderungen unterschiedlicher Szenarien angepasst:

1. Bau- und Infrastrukturbereich: Kernmaterialien für Langzeitprojekte

Glasfaservlies: Als Dämmmaterial für die Zwischenschicht von Stahlblechhäusern und die Isolierschicht von Wärmeleitungen bietet es eine 30 % bessere Dämmwirkung als herkömmliche Steinwolle, ist einfach zu verarbeiten und verursacht keine Staubbelastung. Im Fundament von Elektronikfabriken übernimmt es die Doppelfunktion der Isolierung und Feuchtigkeitsabdichtung und gewährleistet so die elektrische Sicherheit des Fabrikgebäudes.

Glasfaser-Polyester-Verbundmatte: Sie wird häufig als risshemmende Verstärkungsschicht auf Autobahnen, Flughafenpisten und Brücken eingesetzt. Sie hemmt die Bildung von Schwindrissen im Fahrbahnbelag und verhindert das Eindringen von Wasser. Dadurch verlängert sich die Nutzungsdauer des Projekts um 5 bis 8 Jahre und die späteren Instandhaltungskosten sinken um mehr als 40 %. Die Matte ist zudem mit dem Handlaminierverfahren für glasfaserverstärkte Kunststoffe kompatibel und kann als Verstärkungsbasismaterial für Bauteile wie Fassaden und Oberlichter verwendet werden, wodurch die Tragfähigkeit und die Windlastbeständigkeit erhöht werden.

2. Industrielle und umweltbezogene Schutzbereiche: Essentielle Lösungen für extreme Arbeitsbedingungen

Glasfaservlies: In der Hochtemperatur-Rauchgasfiltration von Branchen wie der Stahl-, Chemie- und Müllverbrennungsindustrie filtert es Feinstaub bei 260 °C effizient mit einer Filtrationsgenauigkeit von 0,5 μm, einem Abscheidegrad von ≥ 99,5 % und einer Lebensdauer von 6 bis 12 Monaten. Dies ist mehr als doppelt so lang wie die Lebensdauer von PPS-Filtermaterial. Als Kernmaterial von Schalldämpfern für Automobile und Motorräder bietet es eine bemerkenswerte Schallabsorption und Geräuschreduzierung, wodurch der Motorlärm um 15–20 dB gesenkt werden kann.

Glasfaser-Polyester-Verbundmatte: Sie dient zur flexiblen Abdichtung und verschleißfesten Auskleidung von Industrieanlagen und vereint die Festigkeit von Glasfasern mit der Elastizität von Polyesterfasern. Sie ist beständig gegen hochfrequente Reibung im Anlagenbetrieb und weist eine um 50 % geringere Verschleißrate als reine Glasfasermatten auf. In der Abwasserbehandlung dient sie als Substrat für Biofilmträger. Ihre poröse Struktur und Korrosionsbeständigkeit verbessern die Anhaftung von Mikroorganismen und die Stabilität des Systems.

3. Elektronik- und Energietechnik: Kern des Schutzes in Präzisionsanwendungen

Glasfaser-Vliesstoff: Als Isoliermaterial für Transformatoren und Motoren bietet er auch bei hohen Temperaturen bis zu 130 °C eine stabile Isolierleistung und ist frei von flüchtigen Substanzen. Er erfüllt somit die Reinheitsstandards der Elektronikindustrie. Die Isolierschicht in den Wandpaneelen von Haushaltsgeräten wie Mikrowellen und Geschirrspülern verhindert die Übertragung hoher Innentemperaturen nach außen und erhöht dadurch die Produktsicherheit.

Glasfaser-Polyester-Verbundmatte: Nach der Imprägnierung und Aushärtung mit Harz dient sie als Verstärkungsmaterial für Leiterplatten und zeichnet sich durch Isolationsfähigkeit und mechanische Festigkeit aus. Zudem ist sie während der Verarbeitung formstabil und eignet sich daher für die Fertigung von Präzisionsbauteilen. In den Akkupacks von Elektrofahrzeugen wirkt sie als isolierende und flammhemmende Schicht und verhindert wirksam die Ausbreitung von thermischem Durchgehen, wodurch die Sicherheit des Batteriesystems erhöht wird.

4. Transport und Spezialgebiete: Leistungsunterstützung für High-End-Ausrüstung

Glasfaser-Vliesstoff: Im Innenraum von Automobilen und Schiffen dient er als Schall- und Wärmedämmstoff. Er reduziert den Geräuschpegel im Fahrzeug um 8–12 dB und hält gleichzeitig der hohen Temperaturstrahlung im Motorraum stand. In der Luft- und Raumfahrt werden feuerfeste Auskleidungen für Kabinen verwendet, die im Brandfall keine giftigen Gase freisetzen und internationalen Sicherheitsstandards der Luftfahrt entsprechen.

Glasfaser-Polyester-Verbundmatte: Sie dient als Pultrusionsbasismaterial für glasfaserverstärkte Kunststoff-Schiffsrümpfe und Karosserien. Die Fasern sind formstabil und verformungsbeständig, wodurch die Anzahl der Lagen reduziert und die Produktionseffizienz um 30 % gesteigert werden kann. Bei der Herstellung von Windkraftanlagenflügeln kombiniert sie als Verstärkungsschichtmaterial hohe Festigkeit und Dauerfestigkeit und erfüllt somit die Anforderungen des Langzeitbetriebs von Windkraftanlagen im Freien.

Über Yongdeli: Professioneller Hersteller von Glasfaser-Basismaterialien

Changshu Yongdeli Spunlace Nonwoven Fabric Co., Ltd. verfügt über eine integrierte Produktionslinie für Glasfaserspinnen, Spunlace-Formung und Verbundverarbeitung und kann folgende kundenspezifische Produkte anbieten:

Glasfaser-Vliesstoff: Gewicht 150–2200 g/m², Breite 0,2–3,2 m, geeignet für Nachbehandlungen wie Sengen und Kalandrieren, für verschiedene Anwendungsbereiche wie Wärmespeicherung, Filtration und Isolierung.

Glasfaser-Polyester-Verbundmatte: Einstellbarer Polyesterfaseranteil von 10 % bis 50 %, Zugfestigkeit ≥ 1500 N/5 cm, unterstützt kundenspezifische Harzimprägnierung, geeignet für Infrastrukturverstärkung, Formgebung von Verbundwerkstoffen und andere Anforderungen.

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