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Einfache Spunlace-Vliesstoffe
Rohstoffauswahl und -mischung: Entsprechend den Leistungsanforderungen der Anwendungsszenarien werden hochwertige Faserrohstoffe sorgfältig ausgewählt. Gängige Arten sind Polyester, Viskose, reine Baumwolle, Bambus oder Mischungen aus mehreren Fasern (z. B. Polyester-Viskose- oder Baumwoll-Polyester-Mischungen). Das technische Team optimiert das Faserverhältnis wissenschaftlich.
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Bedruckbare Spunlace-Vliesstoffe
Vorbereitung vor dem Drucken: Basierend auf den Musteranforderungen des Kunden wird das Muster mithilfe professioneller Software (z. B. Adobe Illustrator) entworfen und farblich aufgeteilt. Anschließend wird eine Siebdruckplatte hergestellt, auf die das lichtempfindliche Gel gleichmäßig aufgetragen wird. Durch Belichtung und Entwicklung entsteht ein Netz im Musterbereich und ein geschlossener Bereich im Nicht-Musterbereich. So entsteht eine Platte, die dem Muster entspricht.
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Netzverstärkte Vliesstoffe
Rohstoffauswahl und -mischung: Entsprechend den Anforderungen an Festigkeit und Weichheit des Endprodukts werden hochwertige Faserrohstoffe ausgewählt. Dazu gehören gängige Typen wie Polyester, Viskose, reine Baumwolle oder Mischfasern (z. B. Polyester-Viskose-Mischungen). Das technische Team passt das Faserverhältnis an die jeweiligen Anwendungsbereiche an. Beispielsweise werden im medizinischen Bereich hautfreundliche Viskosefasern bevorzugt, während im industriellen Bereich der Polyesteranteil erhöht wird, um die Festigkeit zu steigern und die grundlegenden Produkteigenschaften von Anfang an zu gewährleisten.
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Geprägte Vliesstoffprodukte
Öffnen und Mischen der Fasern: Die verpackten Faserrohstoffe gelangen zunächst in die Öffnungs- und Mischanlage. Dort werden die Faserklumpen mechanisch aufgelöst und Verunreinigungen sowie kurze Fasern entfernt, wodurch die Fasern gelockert werden. Anschließend werden die aufgelösten Fasern im voreingestellten Verhältnis in die Mischanlage gegeben. Mehrere Mischvorrichtungen sorgen für eine gleichmäßige Vermischung der verschiedenen Fasern, verhindern Faserverklumpungen oder ungleichmäßige Verteilung und schaffen so die Grundlage für die Stabilität der nachfolgenden Kämm- und Prägeprozesse.
