Netzverstärkte Vliesstoffe

I. Prozessablauf der Herstellung von Mesh-Spunlace-Vliesstoffen

Das Kernprinzip von Netzvliesstoffen besteht darin, während des Spunlace-Verstärkungsprozesses kontrollierbare Netzstrukturen zu erzeugen. Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. gewährleistet durch präzise Prozesskontrolle die Stabilität von Netzform, -verteilung und Produktleistung. Der genaue Prozessablauf ist wie folgt:

Rohstoffauswahl und -mischung: Entsprechend den Anforderungen an Festigkeit und Weichheit des Endprodukts werden hochwertige Faserrohstoffe ausgewählt. Dazu gehören gängige Typen wie Polyester, Viskose, reine Baumwolle oder Mischfasern (z. B. Polyester-Viskose-Mischungen). Das technische Team passt das Faserverhältnis an die jeweiligen Anwendungsbereiche an. Beispielsweise werden im medizinischen Bereich hautfreundliche Viskosefasern bevorzugt, während im industriellen Bereich der Polyesteranteil erhöht wird, um die Festigkeit zu steigern und die grundlegenden Produkteigenschaften von Anfang an zu gewährleisten.

Öffnen und Mischen: Die gepressten Fasern werden durch Öffnungsvorrichtungen dispergiert, um Verunreinigungen und kurze Fasern zu entfernen und die Fasern aufzulockern; dann werden sie entsprechend dem voreingestellten Verhältnis in die Mischvorrichtung gegeben und durch mechanisches Rühren gleichmäßig vermischt, um ein Verklumpen der Fasern zu vermeiden. Dies schafft die Grundlage für die Gleichmäßigkeit des nachfolgenden Kardierens und der Vliesbildung.

Kardieren und Vliesbildung: Die gemischten Fasern gelangen in eine hochpräzise Kardiermaschine, wo sie durch Nadelwalzen gekämmt und gestreckt und zu einem durchgehenden, gleichmäßig dicken Vlies verarbeitet werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Spunlace-Vliesstoffen stellt das Netzprodukt höhere Anforderungen an die Vliesgleichmäßigkeit. Techniker überwachen die Dickenabweichung des Vlieses in Echtzeit (innerhalb von ±2 %), um die Konsistenz der nachfolgenden Vliesbildung sicherzustellen.

Netzbildung und Spunlace-Verstärkung (Kernprozess): Dies ist der Schlüsselprozess für netzartige Spunlace-Vliesstoffe und unterscheidet sich von der „vollständigen Verstärkung“ herkömmlicher Spunlace-Vliesstoffe. Die Netzbildung erfolgt durch zwei Verfahren:

Schablonenspinnvlies: Eine Metallschablone mit spezifischen Lochdurchmessern (0,1–5 mm) und spezifischen Mustern (z. B. kreisförmig, rautenförmig oder quadratisch) wird unter das Vlies gelegt. Von oben wird Wasser mit hohem Druck (8–15 MPa) aufgesprüht. Die Fasern in den nicht von der Schablone bedeckten Bereichen (entsprechend den Maschenpositionen) werden vom Wasser getroffen und durchdringen sich mit dem Wasserstrom, wodurch „offene Netze“ entstehen. Die von der Schablone bedeckten Bereiche werden durch die Verflechtung der Fasern im Wasserstrom verstärkt, wodurch letztendlich eine stabile Struktur aus „verstärktem Bereich + Netzbereich“ entsteht.

Spezielles Stützgewebe-Spunlace-Verfahren: Es wird ein Polyester-Stützgewebe mit erhabenen Strukturen verwendet (deren Abstand der Netzgröße entspricht). Das Vlies wird auf das Stützgewebe gelegt. Beim Aufsprühen von Hochdruckwasser stützen die erhabenen Bereiche des Stützgewebes das Vlies und bilden so „Stützpunkte“. Gleichzeitig verhaken sich die Fasern in den vertieften Bereichen leichter und ziehen sich durch den Wasseraufprall zusammen, wodurch das Netz entsteht. Das Unternehmen wählt das Verfahren je nach den Präzisionsanforderungen an das Netz. Das Schablonenverfahren eignet sich für Anwendungen, die präzise Lochdurchmesser erfordern (z. B. medizinische Filtration), während das Stützgewebeverfahren für großflächige Netzprodukte geeignet ist (z. B. die Oberflächenschicht von Hygieneprodukten).

Entwässerung und Trocknung: Das nasse Spinnvlies wird zunächst in einer Vakuum-Entwässerungsanlage entwässert, um 70–80 % des Wassers zu entfernen und so den Energieverbrauch beim Trocknen zu reduzieren. Anschließend wird es in einer Heißlufttrocknungsanlage bei 80–120 °C getrocknet, wobei der Restfeuchtegehalt unter 5 % gehalten wird. Während des Trocknungsprozesses müssen Temperatur und Luftgeschwindigkeit präzise gesteuert werden, um ein Verformen des Vlieses durch thermische Schrumpfung zu verhindern und die Formstabilität zu gewährleisten. Nachbehandlung und Zuschnitt: Die Nachbehandlung erfolgt kundenspezifisch. Gängige Verfahren sind die hydrophile Behandlung (zur Verbesserung der Flüssigkeitsaufnahme von Hygieneprodukten), die antibakterielle Behandlung (für medizinische Anwendungen) und die antistatische Behandlung (für die Elektronikindustrie). Nach der Nachbehandlung wird das Material mit Schneidemaschinen in Rollen oder Bahnen mit vordefinierten Breiten (1–3 m) und Längen zugeschnitten, um den Anforderungen der Weiterverarbeitung gerecht zu werden.

Qualitätsprüfung und Lagerung: Neben den üblichen Sicht- und Festigkeitsprüfungen umfasst die Qualitätsprüfung auch die Überprüfung der Maschenparameter. Die Abweichung des Maschendurchmessers (innerhalb von ±0,05 mm) und die Maschenverteilungsdichte (z. B. die Anzahl der Maschen pro Quadratzentimeter) werden mithilfe eines Bildmessgeräts geprüft, um die Einhaltung der Kundenanforderungen sicherzustellen. Gleichzeitig wird die Luftdurchlässigkeit (gemessen mit einem Luftdurchlässigkeitsmessgerät, innerhalb von 500–3000 l/m²·s) geprüft. Nur einwandfreie Produkte werden eingelagert.

II. Vorteile von Mesh-Spunlace-Vliesstoffen

Hervorragende Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit: Die gleichmäßige Netzstruktur der Gewebeoberfläche verbessert die Luft- und Wasserdampfzirkulation deutlich. Im Vergleich zu herkömmlichen Spunlace-Vliesstoffen ist die Luftdurchlässigkeit um 30 % bis 80 % erhöht. Dadurch eignet sich das Material ideal für Anwendungen, bei denen ein angenehmes Tragegefühl wichtig ist, wie beispielsweise die Außenschicht von Babywindeln oder die atmungsaktive Schicht medizinischer Schutzkleidung. So werden das Gefühl von Hitze und Feuchtigkeitsstau effektiv reduziert.

Präzise Filtrations- und Drainageleistung: Die Maschenweite ist einstellbar (0,1–5 mm), wodurch sich spezifische Lochdurchmesser für die gezielte Partikelabscheidung oder den schnellen Flüssigkeitsabfluss realisieren lassen. Beispielsweise eignet sich ein Produkt mit 0,5 mm Lochdurchmesser zur Luftfiltration (zum Abfangen von Staubpartikeln), während ein Produkt mit 2 mm Lochdurchmesser für die Drainageschicht von Hygieneprodukten verwendet werden kann (um Flüssigkeiten schnell abzuleiten und lokale Ansammlungen zu verhindern).

Vorteile hinsichtlich Gewicht und Materialeinsparung: Bei gleichen Festigkeitsanforderungen ersetzt die Netzstruktur die „vollständige Verstärkung“ durch eine „lokale Verstärkung“, wodurch der Faserverbrauch um 15 bis 30 % reduziert wird. Dadurch wird das Produkt dünner (das geringe Gewicht kann bis zu 20 g/m² betragen) und gleichzeitig werden die Rohstoffkosten gesenkt, wodurch die Anforderungen der nachgelagerten Kunden an „Gewicht und Kostenreduzierung“ erfüllt werden.

Weichheit und Hautfreundlichkeit: Dank der erhaltenen Faserstruktur des Spunlace-Vliesstoffs sind die Kanten des Netzes glatt und frei von Graten. Dies sorgt für ein angenehmes Hautgefühl und verhindert Reibungsirritationen. Gemäß ISO 12826 ist die Hautverträglichkeit des Produkts besser als die von herkömmlichen warmgewalzten Netzmaterialien. Daher eignet es sich ideal für Hygieneprodukte für Säuglinge und Menschen mit empfindlicher Haut.

III. Eigenschaften von Mesh-Spunlace-Vliesstoffen

Stabile und kontrollierbare Maschenstruktur: Mithilfe von Schablonen oder speziellen Siebverfahren lassen sich Lochdurchmesser, -form und Maschenverteilung präzise gestalten. Die Temperaturregelung während des Trocknungsprozesses verhindert Verformungen der Maschen und gewährleistet so eine Abweichung der Maschenparameter von weniger als 5 % zwischen verschiedenen Produktchargen. Dies sichert eine gleichbleibende Leistung in nachfolgenden Anwendungen (z. B. konstante Filtrationseffizienz und Drainagegeschwindigkeit).

Ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Luftdurchlässigkeit: Obwohl der Maschenbereich eine "Gitterstruktur" aufweist, wird in den verstärkten Bereichen durch Hochdruckwasserstrahl eine dichte Faserverflechtung erreicht, wodurch die Längs- und Querzugfestigkeit des Produkts 10-30 N/5 cm (je nach Gewicht angepasst) erreicht. Dadurch werden die Zug- und Reibungsanforderungen im täglichen Gebrauch erfüllt und eine unzureichende Festigkeit aufgrund von Maschenlöchern vermieden.

Umweltfreundlichkeit und biologische Abbaubarkeit: Bei Verwendung von Naturfasern wie Baumwolle und Viskose ist das Produkt nach der Entsorgung auf natürliche Weise abbaubar (mit einer Abbaurate von über 90 %, gemäß GB/T 28018-2011). Im Produktionsprozess werden keine chemischen Klebstoffe verwendet; es kommt ausschließlich eine physikalische Wasserstrahlverstärkung zum Einsatz. Dadurch bleiben keine Schadstoffe zurück, was den aktuellen Umwelttrends entspricht.

Hohe Verarbeitungsflexibilität: Die Netzstruktur beeinträchtigt weder das Schneiden, Nähen noch das Heißsiegeln des Produkts. Es lässt sich mit Folien und anderen Vliesstoffen kombinieren, wobei die Netzbereiche als „Verbundklebpunkte“ dienen und so die Festigkeit des Verbundmaterials erhöhen. Beispielsweise kann bei der Kombination mit PE-Folie der Klebstoff durch die Maschenöffnungen dringen und die Verbundfestigkeit um mehr als 20 % steigern.

IV. Gewichtsbereich von Mesh-Spunlace-Vliesstoffen Die von Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. hergestellten Mesh-Spunlace-Vliesstoffe weisen einen Gewichtsbereich von 20 g/m² bis 100 g/m² auf.Es lässt sich flexibel an die Größe und Festigkeitsanforderungen der Netzmaschen anpassen. Die Eigenschaften und Anwendungsbereiche der einzelnen Gewichtsklassen sind wie folgt:

Produkte mit geringem Gewicht (20 g/m² - 40 g/m²): Leicht, weich und mit einem hohen Anteil an Netzlöchern (30 % - 50 %), bieten sie eine ausgezeichnete Atmungsaktivität und werden hauptsächlich in der Oberflächenschicht von Hygieneprodukten (z. B. der Oberflächenschicht von Babywindeln und Damenhygieneprodukten), der Innenschicht von medizinischen Masken (zur Verbesserung der Atmungsaktivität und des Tragekomforts) und als leichte Filtermaterialien (z. B. als Primärfilter von Klimaanlagen) eingesetzt.

Mittelschwere Produkte (41 g/m² - 70 g/m²): Sie vereinen Atmungsaktivität und Festigkeit mit einem Netzporenanteil von 20 % - 30 % und eignen sich für die atmungsaktive Schicht von medizinischer Schutzkleidung (um Schutz und Atmungsaktivität in Einklang zu bringen), als Basismaterial für Feuchttücher (Netzporen beschleunigen das Eindringen von Flüssigkeit und verbessern die Wischleistung) und als Abdeckung für landwirtschaftliche Sämlinge (um die Feuchtigkeit zu erhalten und die Keimung zu fördern).

Hochwertige Produkte (71 g/m² - 100 g/m²): Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit, engmaschig verstärkte Maschenränder und eine Maschenweite von 10 % - 20 % aus. Sie eignen sich für industrielle Filtertücher (z. B. Ölnebelfilter für Werkzeugmaschinen), Haushaltsreinigungstücher (die Maschen absorbieren Staub und Ölflecken und hinterlassen nach dem Abwischen keine Rückstände) und die Oberfläche von Tierpflegeunterlagen (langlebig und leitet Tierurin schnell in die Absorptionsschicht).

V. Anwendungsmarkt für Mesh-Spunlace-Vliesstoffe

Markt für Hygieneprodukte: Dies ist das Hauptanwendungsgebiet für Netzvliesstoffe. Dank seiner Atmungsaktivität und Flüssigkeitsableitung findet es breite Anwendung in der Oberfläche von Babywindeln (geringes Gewicht 25 g/m², Maschenweite 1–2 mm, leitet Urin schnell ab und hält die Haut trocken), in der Oberfläche von Damenhygieneprodukten (30 g/m², atmungsaktiv und feuchtigkeitsabweisend) sowie in der Drainageschicht von Inkontinenzprodukten für Erwachsene (40 g/m², leitet Flüssigkeit ab und verhindert lokale Feuchtigkeit). Beispielsweise berichteten Anwender einer bekannten Windelmarke nach der Einführung des 25 g/m² schweren Netzvlieses mit runden Maschenweiten von einer 30%igen Reduzierung von Wundscheuern am Po und einer erhöhten Wiederkaufsrate.

Medizin- und Gesundheitsmarkt: Aufgrund seiner Umweltfreundlichkeit, Atmungsaktivität und kontrollierbaren Filtrationseigenschaften wird es in der atmungsaktiven Schicht medizinischer Schutzkleidung (mittleres Gewicht 50 g/m², Lochdurchmesser 0,5 mm, verbessert die Atmungsaktivität bei gleichzeitigem Schutz und reduziert die Hitzebelastung für medizinisches Personal), in der Innenschicht von medizinischen Masken (20 g/m², weich und hautfreundlich, erhöht den Tragekomfort) und in medizinischen Filtermaterialien (45 g/m², Lochdurchmesser 0,3 mm, zur Luftfiltration in Operationssälen zum Abfangen von Bakterienpartikeln) eingesetzt. Die Produkte entsprechen Normen wie YY/T 0334-2022 „Medizinische Absorptionswatte“ und GB 19083-2010 „Technische Anforderungen an medizinische Schutzmasken“ und bestehen Prüfungen durch unabhängige Dritte.

Haushalts- und Reinigungsmarkt: Angesichts der steigenden Nachfrage nach effizienter Reinigung und atmungsaktivem Komfort werden die Produkte in Haushaltsreinigungstüchern (hohes Gewicht 80 g/m², Netzstruktur absorbiert Staub und Ölflecken, hinterlässt keine Rückstände), Einwegtischdecken (60 g/m², atmungsaktiv und nicht stickig, Netzstruktur erleichtert Falten und Verstauen) sowie als Oberfläche von Haustierunterlagen (70 g/m², strapazierfähig und reißfest, leitet Haustierurin schnell in die Absorptionsschicht) eingesetzt. Beispielsweise bietet das Haushaltsreinigungstuch mit rautenförmigem Netzdesign eine 40 % höhere Reinigungsleistung als herkömmliche Vliesstoffe und ist leicht zu reinigen und wiederverwendbar.

Markt für industrielle Filtration: Um den Bedarf an Staub- und Ölnebelfiltration im Industriebereich zu decken, wird das Produkt in folgenden Bereichen eingesetzt: Ölnebelfiltertücher für Werkzeugmaschinen (hohes Gewicht 90 g/m², Maschenweite 0,8 mm, fängt Ölnebelpartikel ab und gewährleistet die Genauigkeit der Anlagen), Luftreinigerfilter (40 g/m², Lochdurchmesser 0,3 mm, primäre Staubfiltration, verbessert die Gesamtfiltrationseffizienz in Kombination mit HEPA-Filtern) und Autoklimaanlagenfilter (50 g/m², atmungsaktiv, filtert Pollen und Staub und verbessert die Innenraumluftqualität). Die Produkte sind bis 80 °C temperaturbeständig und erfüllen somit die Anforderungen industrieller Umgebungen. Landwirtschaft und Outdoor-Bereich: Die Anwendungsbereiche erweitern sich stetig. In der Landwirtschaft wird es als Abdeckvlies für Sämlinge (45 g/m², mittelschweres Produkt mit 1 mm Maschenweite, atmungsaktiv und feuchtigkeitsspeichernd, fördert die Keimung und schützt vor Schädlingsbefall) und als Unkrautvlies (100 g/m², schweres Produkt, wasserdurchlässig, um das Unkrautwachstum zu hemmen) eingesetzt. Im Outdoor-Bereich dient es als atmungsaktive Schicht in Zelten (55 g/m², atmungsaktiv und schweißableitend, verhindert Kondensation im Zeltinneren) und als Innenfutter von Sonnenschutzkleidung (35 g/m², leicht und atmungsaktiv, erhöht den Tragekomfort).

Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. stellt die Kundenbedürfnisse stets in den Mittelpunkt und optimiert kontinuierlich den Herstellungsprozess von Netzvliesstoffen. Das Unternehmen kann die Maschenform (rund, rautenförmig, quadratisch), die Maschenweite (0,1–5 mm) und die funktionellen Eigenschaften (antibakteriell, hydrophil, antistatisch) individuell an die Kundenwünsche anpassen. Zukünftig wird das Unternehmen neue Produkte wie „ultrafeine Netze“ und „Verbundnetze“ entwickeln, die Anwendungsmöglichkeiten im Bereich der High-End-Medizintechnik und Präzisionsfiltration erweitern, seinen Kunden noch hochwertigere und bedarfsgerechte Lösungen bieten und so eine für beide Seiten vorteilhafte Entwicklung anstreben.