Bedruckbare Spunlace-Vliesstoffe

I. Detaillierter Prozessablauf von vier Drucktechniken

(1) Ablauf des Siebdruckprozesses

Der Siebdruck ist ein traditionelles Druckverfahren, bei dem Farbe mithilfe einer Siebdruckplatte auf die Oberfläche von Spinnvlies übertragen wird. Er eignet sich für Kleinserien, hochpräzise und personalisierte Muster. Der genaue Ablauf ist wie folgt:

Vorbereitung vor dem Drucken: Basierend auf den Musteranforderungen des Kunden wird das Muster mithilfe professioneller Software (z. B. Adobe Illustrator) entworfen und farblich aufgeteilt. Anschließend wird eine Siebdruckplatte hergestellt, auf die das lichtempfindliche Gel gleichmäßig aufgetragen wird. Durch Belichtung und Entwicklung entsteht ein Netz im Musterbereich und ein geschlossener Bereich im Nicht-Musterbereich. So entsteht eine Platte, die dem Muster entspricht.

Vorbehandlung des Basismaterials: Wählen Sie das vom Unternehmen hergestellte Spunlace-Vlies als Basismaterial (üblicherweise werden Mischgewebe aus Polyester und Viskose verwendet). Reinigen Sie zunächst die Oberfläche (entfernen Sie Staub und Verunreinigungen) und führen Sie dann je nach den Eigenschaften der Tinte eine hydrophile oder antistatische Behandlung durch, um die Haftung zwischen Tinte und Basismaterial zu verbessern und ein Verschmieren und Auslaufen der Tinte während des Druckvorgangs zu vermeiden.

Positionierung und Fixierung: Das vorbehandelte Spunlace-Vlies wird flach auf dem Drucktisch fixiert. Mithilfe einer Positioniervorrichtung wird die genaue Position des Basismaterials sichergestellt, um durch Bewegungen während des Druckvorgangs verursachte Verschiebungen zu vermeiden.

Farbmischung: Je nach den Anforderungen des Kunden an Farbe und Lichtechtheit wird eine umweltfreundliche Tinte auf Wasserbasis oder eine Tinte auf Lösungsmittelbasis ausgewählt. Die Farben werden im richtigen Verhältnis gemischt, um eine gleichmäßige Farbe zu gewährleisten. Anschließend wird ein Härter hinzugefügt, um die Haftung und Wasserbeständigkeit der Tinte zu verbessern.

Druckvorgang: Die gemischte Farbe wird in den Farbbehälter der Siebdruckplatte gefüllt. Anschließend wird die Farbe mit einem Rakel gleichmäßig und mit gleichbleibender Geschwindigkeit über die Oberfläche der Druckplatte gestrichen. Die Farbe dringt durch das Siebgewebe der Druckplatte auf die Oberfläche des Spunlace-Vliesstoffs und bildet ein klares Muster. Für Mehrfarbendruck wird die Druckplatte entsprechend der Farbreihenfolge nacheinander ausgetauscht und der Druckvorgang wiederholt, um eine präzise Farbüberlagerung zu gewährleisten.

Trocknung und Aushärtung: Das bedruckte Vlies wird in die Heißlufttrocknungsanlage gegeben. Die Temperatur wird je nach Tintenart eingestellt (wasserbasierte Tinte 60-80℃, lösungsmittelbasierte Tinte 80-100℃). Anschließend wird das Vlies 10-30 Minuten lang getrocknet, um die Tinte auf der Oberfläche des Basismaterials vollständig auszuhärten, die Musterechtheit zu verbessern und ein Ausbluten der Farben zu verhindern.

Qualitätsprüfung und -anpassung: Überprüfung der Klarheit, Farbkonsistenz und des Fehlens von Druckstellen oder Verschmieren der gedruckten Muster; Nachbesserung oder Aussortierung fehlerhafter Produkte; qualifizierte Produkte gelangen in den nachfolgenden Schneideprozess.

(2) Ablauf des Rundsiebdruckprozesses

Rundsiebdruck ist ein kontinuierliches Druckverfahren, das durch die Rotation eines kreisförmigen Siebzylinders realisiert wird. Es eignet sich für die großflächige, kontinuierliche Musterproduktion und zeichnet sich durch hohe Effizienz und Musterkonsistenz aus. Der genaue Ablauf ist wie folgt:

Rundsiebherstellung: Entsprechend dem Musterentwurf wird ein Mustergewebe mittels Lasergravur oder Fotolithografie auf das runde Metallsieb aufgebracht. An beiden Enden des Rundsiebs werden Lager und Übertragungsvorrichtungen installiert, um den anschließenden Rotationsdruck zu ermöglichen.

Materialtransport: Das Spunlace-Vliesstoff-Basismaterial wird kontinuierlich über die Abwickelvorrichtung zur Druckmaschine transportiert. Eine Spannungsregelung sorgt dafür, dass das Basismaterial glatt und faltenfrei ist. Die Transportgeschwindigkeit ist exakt auf die Drehzahl des Siebzylinders abgestimmt (üblicherweise 5–20 m/min).

Farbzufuhr: In jedem Zylindersieb ist ein Farbzufuhrsystem installiert, das die vorbereitete Farbe kontinuierlich in das Zylindersieb einspritzt. Die Farbe dringt durch das perforierte Gewebe des Zylindersiebs auf die Oberfläche des Grundmaterials ein, während ein Abstreifer außerhalb des Zylindersiebs überschüssige Farbe entfernt, um klare Druckbilder zu gewährleisten.

Mehrfarben-Offsetdruck: Beim Mehrfarbendruck sind in der Druckmaschine mehrere Zylindersiebsätze entsprechend der Farbreihenfolge angeordnet. Das Basismaterial durchläuft die Zylindersiebsätze nacheinander, um den Überlagerungsdruck der verschiedenen Farben zu realisieren. Eine präzise Übertragungssteuerung gewährleistet einen Farbabweichungsfehler von weniger als 0,1 mm.

Kontinuierliche Trocknung: Das bedruckte Basismaterial durchläuft einen kontinuierlichen Heißlufttrocknungstunnel mit einer Trocknungstemperatur von 80–120 °C. Die Trocknungslänge wird entsprechend der Fördergeschwindigkeit (üblicherweise 5–10 Meter) eingestellt, um eine vollständige Aushärtung der Druckfarbe zu gewährleisten und ein Schrumpfen oder Verformen des Basismaterials durch die hohe Temperatur zu vermeiden.

Nachbearbeitung und Zuschnitt: Nach dem Trocknen können die Produkte je nach Bedarf wasserfest und schmutzabweisend ausgerüstet werden. Anschließend werden sie mit der Schneidemaschine gemäß den vorgegebenen Spezifikationen in Rollen oder Platten zugeschnitten. Die qualifizierten Produkte werden im Lager eingelagert.

(III) Ablauf des Thermotransferdruckprozesses

Der Thermotransferdruck ist ein Verfahren, bei dem das Muster durch hohe Temperatur vom Transferpapier auf die Oberfläche des Spunlace-Vliesstoffs übertragen wird. Er eignet sich für komplexe und hochpräzise Muster und ist besonders gut für Farbverläufe und feine Muster geeignet. Der genaue Ablauf ist wie folgt:

Herstellung des Transferpapiers: Das vom Kunden entworfene Muster wird mithilfe eines Digitaldruckers auf spezielles Transferpapier gedruckt. Für leuchtende und klare Farben sowie scharfe Details wird Thermosublimationstinte verwendet. Das Transferpapier muss anschließend getrocknet werden, um ein Anhaften der Tinte zu verhindern.

Vorbehandlung des Basismaterials: Wählen Sie ein geeignetes Spunlace-Vlies als Basismaterial (vorzugsweise Polyester oder ein Polyester-Mischgewebe, da Thermosublimationstinte auf Polyesterfasern besser haftet). Glätten Sie die Oberfläche, um Falten und Verunreinigungen zu entfernen und so eine optimale Haftung des Motivs beim Transfer zu gewährleisten.

Heißpresstransfer: Legen Sie die bedruckte Seite des Transferpapiers auf die Oberfläche des Spunlace-Vliesstoffs und platzieren Sie es in der Thermotransferdruckmaschine. Stellen Sie die Heißpressparameter ein (Temperatur 160–200 °C, Druck 0,5–1,5 MPa, Zeit 10–30 Sekunden). Durch die hohe Temperatur und den hohen Druck sublimiert die Tinte auf dem Transferpapier, dringt in die Fasern des Spunlace-Vliesstoffs ein und verfestigt sich dort, wodurch das Muster entsteht.

Abkühlen und Abziehen: Nach dem Heißpressen wird das Produkt zur schnellen Abkühlung (auf Raumtemperatur) in eine Kühlvorrichtung gegeben. Anschließend wird das Transferpapier von der Oberfläche des Trägermaterials abgezogen. Das Muster ist nun vollständig und ohne Farbreste auf die Oberfläche des Vliesstoffs übertragen.

Qualitätsprüfung: Die Musterklarheit, die Farbwiedergabegenauigkeit sowie fehlende oder unscharfe Drucke werden geprüft. Die Waschbeständigkeit des Musters wird getestet (5–10 Wäschen ohne sichtbares Ausbleichen). Qualifizierte Produkte gelangen in die Weiterverarbeitung.

(IV) Ablauf des digitalen Druckprozesses

Digitaldruck ist ein Verfahren, bei dem Muster mithilfe eines Digitaldruckers direkt auf die Oberfläche des Spunlace-Vliesstoffs gedruckt werden, ohne dass Druckplatten benötigt werden. Es ist sehr flexibel und eignet sich für Kleinserien, personalisierte und schnell gefertigte Sonderanfertigungen. Der genaue Ablauf ist wie folgt:

Digitale Musterverarbeitung: Das Kundenmuster wird mit professioneller Software (z. B. Photoshop, CorelDRAW) bearbeitet, um die Auflösung anzupassen (in der Regel 300-600 dpi) und die Farben zu kalibrieren, um eine genaue Farbwiedergabe und klare Details nach dem Druck zu gewährleisten.

Vorbereitung des Basismaterials: Wählen Sie ein Spunlace-Vlies als Basismaterial. Je nach Druckertyp (piezoelektrisch, thermisch schäumend) führen Sie eine Oberflächenbehandlung durch (z. B. Aufbringen einer tintenabsorbierenden Schicht), um die Tintenaufnahmefähigkeit des Basismaterials zu verbessern und Tintenverschmieren und -ausbreitung während des Druckvorgangs zu vermeiden. Einstellung der Druckparameter: Stellen Sie die Druckparameter im Steuerungssystem der digitalen Druckmaschine ein, einschließlich Druckgenauigkeit, Tintendosierung und Druckgeschwindigkeit (üblicherweise 1–5 m/min). Passen Sie die Düsenhöhe entsprechend der Substratdicke an und achten Sie auf einen geeigneten Abstand zwischen Düse und Substrat (üblicherweise 1–3 mm).

Direktdruck: Das vorbehandelte Spunlace-Vlies wird auf dem Förderband des Druckers fixiert. Nach dem Einschalten des Geräts sprüht die Druckerdüse die Tinte direkt gemäß dem digitalen Muster auf die Substratoberfläche und erzeugt so durchgehende Muster. Für Mehrfarbendruck sprüht die Düse die Tinte synchron in der vorgegebenen Farbreihenfolge, um eine Farbüberlagerung zu erzielen.

Trocknung und Fixierung: Die bedruckten Produkte gelangen in die Trocknungsanlage, die mit Heißlufttrocknung oder Infrarottrocknung (Temperatur 60-90℃, Zeit 5-15 Minuten) arbeitet, um die Tinte schnell zu verfestigen und die Haltbarkeit des Musters zu verbessern, während gleichzeitig ein Anhaften der Tinte vermieden wird.

Nachbearbeitung: Je nach Bedarf eine Weichmachungsbehandlung oder eine Antistatikbehandlung durchführen, anschließend zuschneiden und prüfen und die qualifizierten Produkte lagern.

II. Allgemeine Vorteile von bedrucktem Spunlace-Vliesstoff

Hoher Grad an Musterindividualisierung: Vier Drucktechniken decken alle Anwendungsszenarien ab – von einfachen einfarbigen bis hin zu komplexen mehrfarbigen Drucken, von der Serienfertigung bis zur Kleinserienindividualisierung. Ob exklusives Kundenlogo, Muster im Festival-Stil, Farbverläufe oder feine Muster – all dies lässt sich mit den entsprechenden Techniken realisieren. So werden die individuellen Designanforderungen verschiedener Branchen erfüllt und nachgelagerte Kunden bei der Entwicklung differenzierter Produkte unterstützt.

Brillante und lebendige Farben: Dank umweltfreundlicher, hochpräziser Tinte und modernster Drucktechnologie erzielen die Muster eine hohe Farbwiedergabe mit bis zu 1,67 Milliarden Farben. Insbesondere Thermotransferdruck und Digitaldruck eignen sich hervorragend für Farbverläufe und -übergänge und geben die Farben der Designvorlage präzise wieder. Dadurch wirkt das Produkt attraktiver und ist ideal für visuell orientierte Branchen wie Kosmetik, Heimtextilien und Geschenkartikel.

Hohe Anpassungsfähigkeit der Verfahren: Für unterschiedliche Auftragsgrößen und Musterkomplexitäten kann flexibel zwischen verschiedenen Drucktechniken gewählt werden. Kleinserien (von wenigen zehn Metern bis zu einigen hundert Metern) und personalisierte Aufträge eignen sich am besten für Siebdruck oder Digitaldruck; Großserien (von mehreren tausend Metern bis zu Zehntausenden Metern) und Aufträge mit durchgehenden Mustern bevorzugen den Rundsiebdruck; komplexe und detailreiche Aufträge mit Farbverläufen eignen sich am besten für den Thermotransferdruck. So wird ein optimales Verhältnis zwischen Produktionseffizienz und Kosten gewährleistet.

Hervorragende Musterbeständigkeit: Durch die Optimierung der Tintenrezeptur und des Aushärtungsprozesses weisen die Muster eine hohe Beständigkeit gegen Wasser, Abrieb und Licht auf. Tests ergaben, dass das Produkt nach regelmäßigem Waschen (Wassertemperatur 30–40 °C, 5–15 Waschgänge) einen Farbverblassungsgrad von mindestens Stufe 4 gemäß GB/T 3921-2008 erreicht. Im Abriebtest (Martindele-Abriebprüfgerät) zeigte sich nach 500 Reibungszyklen kein nennenswerter Abrieb des Musters. So bleibt das Erscheinungsbild des Produkts auch nach langjähriger Nutzung erhalten.

III. Kernmerkmale von bedrucktem Spunlace-Vliesstoff

Umweltfreundlich und sicher ohne Gefahren: Wählen Sie umweltfreundliche Tinte, die den EU-REACH-Vorschriften und GB 18401-2010 „Nationale technische Sicherheitsanforderungen für Textilprodukte“ entspricht (z. B. Tinte auf Wasserbasis, Transfertinte), bei der während des Produktionsprozesses keine giftigen oder schädlichen Substanzen freigesetzt werden, die keine Formaldehyd- oder Schwermetallrückstände im Produkt enthält, die keine Hautreizungen verursacht und für Bereiche mit hohen Sicherheitsanforderungen wie Babyprodukte, medizinische Produkte und Kosmetika geeignet ist.

Erhaltung der hervorragenden Eigenschaften des Basismaterials: Der Druckprozess erzeugt Muster auf der Oberfläche des Basismaterials, ohne die ursprüngliche Faserstruktur des Spunlace-Vliesstoffs zu beschädigen. Dadurch bleiben Weichheit, Atmungsaktivität und Hautfreundlichkeit des Produkts erhalten. Tests ergaben, dass die Atmungsaktivität des bedruckten Spunlace-Vliesstoffs nur um 5–10 % abnimmt (deutlich weniger als der branchenübliche Rückgang von 15–20 %). So wird der Tragekomfort nicht beeinträchtigt, und das Produkt eignet sich ideal für Hygieneprodukte, Intimpflegeprodukte usw. Hohe Produktionsflexibilität: Digital- und Siebdruck benötigen keine aufwendigen Druckplatten. Der Musterwechselzyklus ist kurz (beim Digitaldruck ist ein sofortiger Nachdruck möglich, die Herstellung der Siebdruckplatte dauert nur 1–2 Tage). So können wir schnell auf dringende Kundenaufträge und Designänderungen reagieren. Der runde Siebdruck erfordert zwar die Herstellung runder Siebe, ermöglicht aber eine hohe Serienfertigungseffizienz und somit die schnelle Lieferung großer Aufträge. Die hohe Produktionsflexibilität deckt die unterschiedlichen Kundenbedürfnisse ab.

Vielfältige Anwendungsszenarien: Die Kombination aus der Mustervielfalt und den hervorragenden Eigenschaften des Substrats ermöglicht den Einsatz der Produkte in unterschiedlichsten Branchen. Von Kosmetikartikeln für den täglichen Gebrauch über Hygieneprodukte und Wohnaccessoires bis hin zu Geschenkverpackungen, medizinischen Produkten und Outdoor-Artikeln – durch verschiedene Druckverfahren und Musterdesigns erfüllen alle Produkte die jeweiligen Anforderungen an Aussehen und Funktionalität.

V. Gewichtsbereich von bedrucktem Spunlace-Vliesstoff

Das von Changshu Yongdeli Spunlace Non-Woven Fabric Co., Ltd. hergestellte bedruckte Spunlace-Vliesstoffgewebe weist ein flexibel anpassbares Flächengewicht von 25 g/m² bis 120 g/m² auf, das sich an die Eigenschaften des Substrats und die Anforderungen des Druckprozesses anpasst. Die Eigenschaften der einzelnen Flächengewichtsbereiche sowie die anwendbaren Druckverfahren und Anwendungsszenarien sind wie folgt:

Produkte mit geringem Gewicht (25 g/m² – 45 g/m²): Leichtes und dünnes Material mit feiner Stoffoberfläche und hervorragender Atmungsaktivität, geeignet für Sieb- und Digitaldruck (kleine Auflagen, feine Muster). Hauptsächlich anwendbar auf Oberflächen von Hygieneprodukten (z. B. hochwertige Babywindeln, Damenhygieneprodukte, zur ästhetischen Aufwertung durch einfache Muster), Kosmetikprodukten (z. B. Make-up-Pads, Abschminkpads, Bedruckung mit Markenlogos oder einfachen Mustern), Innenschichten von medizinischen Masken (Bedruckung mit hellen Mustern zur Verbesserung der Produktwiedererkennung) usw., die empfindlich auf Dicke und Gewicht reagieren.

Mittelschwere Produkte (46 g/m² – 80 g/m²): Sie vereinen Leichtigkeit mit einer gewissen Festigkeit, weisen eine gute Oberflächenglätte auf und eignen sich für alle vier Druckverfahren (Rundsiebdruck als Hauptverfahren für Serienfertigung; Thermotransferdruck als Hilfsverfahren für komplexe Muster). Sie finden breite Anwendung in Feuchttüchern (z. B. hochwertige Baby- und Intimpflegetücher mit Cartoon-Motiven oder Gebrauchsanweisungen), Haushaltstüchern (z. B. Küchen- und Badtücher mit farbenfrohen Dekormustern), dekorativen Schichten von Verbandsmaterialien (z. B. Pflaster mit einfachen Mustern zur Linderung von Patientenbeschwerden), Innenauskleidungen von Geschenkverpackungen (z. B. Kosmetik- und Schmuckverpackungen mit Markenlogos zur Aufwertung der Produktqualität) usw.

Hochwertige Produkte (81 g/m² – 120 g/m²): Mittlere Dicke, hohe Festigkeit, gute Steifigkeit, geeignet für Rundsiebdruck und Thermotransferdruck (Serienfertigung, komplexe Muster). Anwendbar für Heimtextilien (z. B. Tischdecken, Servietten, Gardinenstoffe; großflächige Musterdrucke verstärken die dekorative Wirkung), Industrieverpackungen (z. B. hochwertige Verpackungen für Elektronikprodukte, Geschenkverpackungen; Bedruckung mit Markenlogos oder Warnhinweisen), Outdoor-Produkte (z. B. leichte Zeltinnenauskleidungen, Sonnenschutzgewebe; Bedruckung mit UV-Schutzmustern oder Markenlogos) usw., die hohe Anforderungen an Festigkeit und Steifigkeit stellen.

VI. Marktsegment für bedruckte Spunlace-Vliesstoffe

Markt für Schönheits- und Körperpflegeprodukte: Dies ist das Kernanwendungsgebiet für bedruckte Spunlace-Vliesstoffe. Dank personalisierter Muster und hautfreundlicher Materialien sind sie die bevorzugte Wahl für hochwertige Kosmetikprodukte. Produkte mit geringem Flächengewicht (25–35 g/m²) werden für Make-up-Pads und Abschminkpads verwendet. Durch den Aufdruck von Markenlogos oder einfachen Mustern werden Wiedererkennungswert und Ästhetik der Produkte gesteigert. Produkte mit mittlerem Flächengewicht (40–50 g/m²) eignen sich für Einweg-Gesichtsreinigungstücher. Mithilfe von Thermotransferdruck lassen sich Farbverläufe oder Cartoon-Motive aufdrucken, was den ästhetischen Vorlieben junger Konsumenten entspricht. So konnte beispielsweise eine bekannte Kosmetikmarke ihren Absatz um 28 % steigern, nachdem sie bedruckte Spunlace-Vliesstoffe mit 35 g/m² und Markenlogos für Gesichtsreinigungstücher eingeführt hatte.

Markt für Hygieneprodukte: Im Premiumsegment der Hygieneprodukte steigert bedruckter Spunlace-Vliesstoff durch ansprechende Mustergestaltung den Produktwert. Leichte Vliesstoffe (30–40 g/m²) werden als Oberfläche für hochwertige Babywindeln verwendet. Rundum bedruckte Vliesstoffe mit Cartoon- und Tiermotiven erhöhen die Attraktivität des Produkts, ohne die Atmungsaktivität zu beeinträchtigen. Für die Oberfläche von Damenhygieneprodukten kommen Vliesstoffe mit einem Gewicht von 35–45 g/m² zum Einsatz. Helle Farben oder schlichte Designs durchbrechen die Eintönigkeit traditioneller Hygieneprodukte und erfüllen die Ansprüche anspruchsvoller Kundinnen. Bei Inkontinenzprodukten für Erwachsene werden Vliesstoffe mit einem Gewicht von 50–60 g/m² verwendet. Dezente Muster vereinen Ästhetik und Funktionalität.

Markt für Wohnaccessoires und Dekoration: Mit steigenden Ansprüchen der Verbraucher an die Ästhetik des eigenen Zuhauses findet bedruckter Spunlace-Vliesstoff immer mehr Verwendung in diesem Bereich. Mittelschwere Stoffe (50–70 g/m²) eignen sich für Reinigungstücher, beispielsweise Küchentücher mit runden Siebdrucken farbenfroher Frucht- und geometrischer Muster sowie Badtücher mit maritimen und Pflanzenmotiven. So werden Reinigungsprodukte zum Bestandteil der Wohndekoration. Schwerere Stoffe (80–100 g/m²) werden für Tischdecken und Platzsets verwendet. Dank Thermotransferdruck lassen sich komplexe Muster und Retro-Designs realisieren. Sie ersetzen herkömmliche Plastiktischdecken und vereinen Umweltfreundlichkeit mit dekorativer Wirkung – ideal für Familienfeiern und Hotelbankette. Für Gardinen und Wanddekorationen kommen Stoffe mit einem Gewicht von 100–120 g/m² zum Einsatz. Großflächige Muster ermöglichen die Gestaltung einer individuellen Wohnatmosphäre.

Markt für Geschenkverpackungen und Kulturprodukte: Im Bereich der Geschenkverpackungen und Kulturprodukte hat sich bedrucktes Spunlace-Vlies aufgrund seiner Umweltfreundlichkeit und vielfältigen Muster als Alternative zu traditionellen Verpackungsmaterialien etabliert. Produkte mit einem mittleren bis hohen Flächengewicht (60–90 g/m²) werden als Innenfutter für Geschenkverpackungen (z. B. für Schmuck, Uhren und hochwertige Kosmetikverpackungen) verwendet. Durch Digitaldruck oder Thermotransferdruck werden Marken- und Feiertagsmotive (z. B. Weihnachts- und Frühlingsfestmotive) aufgedruckt, um die Geschenke aufzuwerten. Für Kulturprodukte (z. B. Notizbuchhüllen, umweltfreundliche Taschen, dekorative Anhänger) werden Produkte mit einem Flächengewicht von 50–70 g/m² verwendet, die mit personalisierten Mustern und Illustrationen bedruckt werden, um den individuellen Wünschen der Kunden gerecht zu werden. Beispielsweise nutzte ein Kulturstudio die 60 g/m² schwere, bedruckte, umweltfreundliche Tasche des Unternehmens mit Illustrationen, die nach Verkaufsstart sofort ausverkauft war.

Medizin- und Schutzmarkt: Bedruckte Spunlace-Vliesstoffe eignen sich dank sicherer und umweltfreundlicher Druckverfahren für den mittleren und gehobenen medizinischen Bereich. Produkte mit mittlerem Flächengewicht (50–60 g/m²) werden für dekorative Schichten von medizinischen Verbänden (z. B. die Oberfläche von Bandagen) verwendet. Im Siebdruckverfahren lassen sich helle, schlichte Muster aufdrucken, um das psychische Unbehagen der Patienten zu lindern. Die Produkte erfüllen die medizinischen Sicherheitsstandards (frei von Formaldehyd und Schwermetallrückständen). Leichte medizinische Schutzgewebe mit einem Flächengewicht von 60–70 g/m² werden mit Krankenhauslogos und Hinweisen zum Schutz bedruckt, was die Wiedererkennbarkeit der Produkte erhöht und sie für ambulante Einrichtungen und Gesundheitszentren geeignet macht.