Arten und Anwendungen von Vliesstoffen(1)

Vliesstoffe/Vliesstoffe sind als nicht-traditionelles Textilmaterial aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten ein unverzichtbares und wichtiges Material in der modernen Gesellschaft. Dabei werden hauptsächlich physikalische oder chemische Methoden eingesetzt, um Fasern miteinander zu verbinden und zu verweben, wodurch ein Stoff mit einer bestimmten Festigkeit und Weichheit entsteht. Es gibt verschiedene Produktionstechnologien für Vliesstoffe und unterschiedliche Produktionsverfahren verleihen Vliesstoffen unterschiedliche Eigenschaften, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

In vielen Branchen wie dem täglichen Leben, der Industrie und dem Baugewerbe spielen Vliesstoffe eine Rolle:

1. Im Gesundheitswesen: Masken, OP-Kittel, Schutzkleidung, medizinische Verbände, Damenbinden usw.

2. Filtermaterialien: Luftfilter, Flüssigkeitsfilter, Öl-Wasser-Abscheider usw.

3. Geotechnische Materialien: Entwässerungsnetz, Versickerungsmembran, Geotextil usw.

4. Bekleidungszubehör: Bekleidungsfutter, Futter, Schulterpolster usw.

5. Haushaltsgegenstände: Bettwäsche, Tischdecken, Vorhänge usw.

6. Automobilinnenraum: Autositze, Decken, Teppiche usw.

7. Sonstiges: Verpackungsmaterialien, Batterieseparatoren, Isoliermaterialien für elektronische Produkte usw.

Zu den wichtigsten Herstellungsprozessen von Vliesstoffen zählen:

1. Meltblown-Methode: Bei der Meltblown-Methode werden thermoplastische Fasermaterialien geschmolzen, mit hoher Geschwindigkeit zu feinen Filamenten versprüht und anschließend beim Abkühlen zu Vliesstoffen verbunden.

-Prozessablauf: Polymerzuführung → Schmelzextrusion → Faserbildung → Faserkühlung → Bahnbildung → Verstärkung zum Stoff.

-Eigenschaften: Feine Fasern, gute Filterleistung.

-Anwendung: Effiziente Filtermaterialien wie Masken und medizinische Filtermaterialien.

2. Spunbond-Methode: Bei der Spunbond-Methode werden thermoplastische Fasermaterialien geschmolzen, durch Hochgeschwindigkeitsstrecken Endlosfasern gebildet und anschließend an der Luft abgekühlt und verbunden, um einen Vliesstoff zu bilden.

-Prozessablauf: Polymerextrusion → Dehnung zu Filamenten → Einlegen in ein Netz → Bindung (Selbstbindung, thermische Bindung, chemische Bindung oder mechanische Verstärkung). Wenn mit einer runden Walze Druck ausgeübt wird, sind auf der komprimierten Stoffoberfläche häufig regelmäßige Heißpressstellen (Pockennarben) zu sehen.

-Eigenschaften: Gute mechanische Eigenschaften und hervorragende Atmungsaktivität.

-Anwendungen: medizinische Versorgung, Einwegkleidung, Haushaltsgegenstände usw.

Es gibt erhebliche Unterschiede in der Mikrostruktur zwischen Vliesstoffen, die im gleichen Maßstab im Spunbond-Verfahren (links) und im Meltblown-Verfahren hergestellt werden. Beim Spunbond-Verfahren sind die Fasern und Faserlücken größer als beim Meltblown-Verfahren. Aus diesem Grund werden für die Vliesstoffe im Inneren der Masken auch Meltblown-Vliesstoffe mit kleineren Faserlücken ausgewählt.