Vliesstoffe sind als unkonventionelles Textilmaterial aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten ein unverzichtbarer Werkstoff in der modernen Gesellschaft. Sie werden hauptsächlich durch physikalische oder chemische Verfahren hergestellt, um Fasern zu verbinden und zu verweben und so ein Gewebe mit bestimmter Festigkeit und Weichheit zu erzeugen. Es gibt verschiedene Produktionstechnologien für Vliesstoffe, und unterschiedliche Herstellungsverfahren verleihen ihnen verschiedene Eigenschaften, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
In vielen Branchen wie dem täglichen Leben, der Industrie und dem Bauwesen spielen Vliesstoffe eine wichtige Rolle:
1. Im Gesundheitswesen: Masken, OP-Kittel, Schutzkleidung, medizinische Verbände, Damenbinden usw.
2. Filtermaterialien: Luftfilter, Flüssigkeitsfilter, Öl-Wasser-Abscheider usw.
3. Geotechnische Materialien: Dränagenetz, Dichtungsbahn, Geotextil usw.
4. Bekleidungszubehör: Futterstoffe, Schulterpolster usw.
5. Haushaltsgegenstände: Bettwäsche, Tischdecken, Vorhänge usw.
6. Fahrzeuginnenausstattung: Autositze, Dachhimmel, Teppiche usw.
7. Sonstige: Verpackungsmaterialien, Batterieseparatoren, Isoliermaterialien für elektronische Produkte usw.
Zu den wichtigsten Produktionsprozessen von Vliesstoffen gehören folgende:
1. Meltblown-Verfahren: Beim Meltblown-Verfahren werden thermoplastische Fasermaterialien geschmolzen, mit hoher Geschwindigkeit versprüht, um feine Filamente zu bilden, und diese dann während des Abkühlprozesses miteinander verbunden, um Vliesstoffe zu erzeugen.
-Prozessablauf: Polymerzufuhr → Schmelzextrusion → Faserbildung → Faserkühlung → Vliesbildung → Verstärkung zum Gewebe.
-Eigenschaften: Feine Fasern, gute Filtrationsleistung.
-Anwendung: Effiziente Filtermaterialien, wie z. B. Masken und medizinische Filtermaterialien.
2. Spinnvliesverfahren: Beim Spinnvliesverfahren werden thermoplastische Fasermaterialien geschmolzen, durch Hochgeschwindigkeitsverstreckung zu Endlosfasern geformt und anschließend an der Luft abgekühlt und miteinander verbunden, um ein Vliesgewebe zu erzeugen.
Prozessablauf: Polymerextrusion → Verstrecken zu Filamenten → Legen zu einem Netz → Verkleben (Selbstverkleben, thermisches Verkleben, chemisches Verkleben oder mechanische Verstärkung). Bei Verwendung einer Rundwalze zum Aufbringen von Druck sind auf der komprimierten Gewebeoberfläche häufig regelmäßige Heißpresspunkte (Pockennarben) zu erkennen.
-Eigenschaften: Gute mechanische Eigenschaften und ausgezeichnete Atmungsaktivität.
-Anwendungsbereiche: medizinische Bedarfsartikel, Einwegkleidung, Haushaltswaren usw.
Es bestehen deutliche Unterschiede in der Mikrostruktur von Vliesstoffen, die im Spinnvlies- (links) und im Schmelzblasverfahren hergestellt werden, selbst bei gleichem Maßstab. Beim Spinnvliesverfahren sind die Fasern und Faserzwischenräume größer als bei den im Schmelzblasverfahren hergestellten Vliesstoffen. Aus diesem Grund werden für die Vliesstoffe in Masken Schmelzblasvliesstoffe mit kleineren Faserzwischenräumen verwendet.
Veröffentlichungsdatum: 19. September 2024