Chemisch gebundene Vliesstoffe

I. Produktionsprozess von chemisch gebundenen Vliesstoffen

Der Kern der Herstellung chemisch gebundener Vliesstoffe liegt in der vollständigen Integration des Basisvliesstoffs mit der funktionellen Imprägnierflüssigkeit. Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. gewährleistet durch standardisierte Produktionsprozesse und sorgfältige Kontrolle, dass jede Produktcharge die Funktionsstandards erfüllt und eine gleichbleibende Qualität aufweist. Der genaue Prozessablauf ist wie folgt:

Auswahl und Vorbehandlung der Basismaterialien: Entsprechend den Leistungsanforderungen der Anwendungsszenarien werden geeignete Basisvliesstoffe ausgewählt, darunter Spunlace-, thermisch verfestigte und Spinnvliesstoffe. Die Basismaterialien können aus reiner Baumwolle, Polyester, Viskosefasern oder Mischfasern bestehen. Um die Haftung zwischen Basismaterial und Imprägnierflüssigkeit zu verbessern, ist eine Vorbehandlung erforderlich: Staub und Verunreinigungen auf der Oberfläche des Basismaterials werden mittels Entstaubungsanlagen entfernt, und die Oberfläche wird durch Plasmabehandlung oder eine milde chemische Behandlung aktiviert, um die Oberflächenhaftung zu erhöhen und die Grundlage für eine gleichmäßige Imprägnierung in den nachfolgenden Schritten zu schaffen.

Anpassung und Herstellung der Imprägnierflüssigkeit: Dies ist der entscheidende Schritt, um chemisch gebundenen Vliesstoffen die gewünschten Funktionen zu verleihen. Das technische Team des Unternehmens entwickelt exklusive Imprägnierflüssigkeitsformeln basierend auf Kundenanforderungen (z. B. antibakteriell, wasserdicht, ölabweisend, antistatisch, flammhemmend usw.). Die Imprägnierflüssigkeit besteht hauptsächlich aus funktionellen Additiven (z. B. umweltfreundlichen antibakteriellen Wirkstoffen, hochmolekularen wasserdichten Wirkstoffen und Antistatika), Lösungsmitteln (vorzugsweise wasserbasierten Lösungsmitteln aus Gründen des Umweltschutzes und der Sicherheit) und Stabilisatoren (zur Verhinderung von Schichtbildung und Sedimentation der Imprägnierflüssigkeit). Nach Prüfung und Freigabe der Formel im Labor wird sie chargenweise in der Produktionshalle hergestellt. Während des Herstellungsprozesses werden Parameter wie Konzentration, Viskosität und pH-Wert in Echtzeit überwacht, um die Einhaltung der Produktionsstandards zu gewährleisten.

Imprägnierungsbehandlung: Das vorbehandelte Basismaterial wird über eine Abwickelvorrichtung in den Imprägniertank geführt und vollständig in die kundenspezifische Imprägnierflüssigkeit eingetaucht. Das Imprägnierverfahren wird anhand der Produktanforderungen ausgewählt: Für allgemeine funktionale Anforderungen wird die konventionelle Tauchimprägnierung eingesetzt. Die Imprägnierzeit wird durch Anpassung der Materialgeschwindigkeit (3–15 m/min) gesteuert, um ein gleichmäßiges Eindringen der Imprägnierflüssigkeit zu gewährleisten. Für höhere funktionale Anforderungen werden Druckimprägnierung oder mehrstufige Imprägnierung angewendet, um die Eindringtiefe der Imprägnierflüssigkeit in die Fasern des Basismaterials zu erhöhen und eine unvollständige oder ungleichmäßige Imprägnierung zu vermeiden.

Flüssigkeitskontrollbehandlung: Nach der Imprägnierung nimmt das Basismaterial überschüssige Imprägnierflüssigkeit auf und gelangt in eine Flüssigkeitskontrollvorrichtung (bestehend aus zwei einstellbaren Druckgummiwalzen). Durch präzise Einstellung des Walzendrucks (1–6 MPa) wird die Flüssigkeitsmenge, die das Basismaterial aufnimmt, kontrolliert. Dadurch wird Flüssigkeitsverlust vermieden und eine übermäßige Flüssigkeitsaufnahme verhindert, die nach dem Trocknen zu übermäßiger Härte und ungleichmäßiger Funktionsverteilung führen könnte. So wird sichergestellt, dass die Flüssigkeitsmenge den Anforderungen des Trocknungsprozesses entspricht.

Trocknung und Aushärtung: Das Basismaterial gelangt nach der Flüssigkeitskontrolle in die Trocknungsanlage. Die Trocknungsmethode wird anhand der Eigenschaften der Imprägnierflüssigkeit und des Basismaterials ausgewählt. Zur Auswahl stehen Heißlufttrocknung, Infrarottrocknung oder eine Kombination aus beidem. Die Trocknungstemperatur wird auf 70–140 °C eingestellt (angepasst an die Hitzebeständigkeit des Basismaterials). Die Trocknungszeit wird durch Steuerung der Laufgeschwindigkeit des Basismaterials reguliert, um die vollständige Verdunstung des Lösungsmittels und die Bildung eines stabilen Funktionsfilms auf der Oberfläche und im Inneren der Fasern bzw. die chemische Bindung mit den Fasern zur Funktionsaushärtung zu gewährleisten. Während des Trocknungsprozesses wird der Feuchtigkeitsgehalt des Basismaterials in Echtzeit überwacht und auf unter 5 % begrenzt, um eine Beeinträchtigung der Produktstabilität durch zu hohe Feuchtigkeit zu vermeiden. Nachbehandlung und Schneiden: Die Nachbehandlung erfolgt kundenspezifisch: Zur Erhöhung der Weichheit wird ein umweltfreundlicher Weichmacher aufgesprüht und das Material ein zweites Mal bei niedriger Temperatur getrocknet. Zur Verbesserung der Strukturstabilität werden Heißpressen und Formgebung durchgeführt. Soll das Erscheinungsbild verschönert werden, wird eine Prägung vorgenommen. Nach der Nachbehandlung wird das Basismaterial mithilfe von Schneidemaschinen in Rollen oder Platten mit der voreingestellten Breite und Länge geschnitten, um den Anforderungen der Endkunden gerecht zu werden.

Qualitätsprüfung und Lagerung: Nach dem Zuschnitt durchlaufen die Produkte die Qualitätsprüfung. Die Prüfer führen Sichtprüfungen (Kontrolle auf Mängel, Farbunterschiede und ungleichmäßige Imprägnierung der Stoffoberfläche), Funktionstests (z. B. antibakterielle und wasserabweisende Tests) sowie Prüfungen der physikalischen Eigenschaften (Zugfestigkeit und Bruchdehnung) durch, um sicherzustellen, dass die Produkte den nationalen Normen und Kundenanforderungen entsprechen. Nur einwandfreie Produkte werden für den Versand eingelagert.

II. Vorteile von chemisch gebundenen Vliesstoffen

Hoher Grad an funktionaler Anpassung: Die Imprägnierflüssigkeit lässt sich flexibel an die Bedürfnisse verschiedener Branchen und Anwendungsbereiche anpassen, um einzelne oder kombinierte Funktionen wie antibakterielle, wasserabweisende, ölbeständige, antistatische und flammhemmende Eigenschaften zu erzielen. So können beispielsweise Produkte mit hoher antibakterieller Wirkung für medizinische Anwendungen und wasserfeste sowie UV-beständige Produkte für den Außenbereich individuell angepasst werden, um die Kundenanforderungen präzise zu erfüllen.

Hohe Funktionsstabilität: Dank Tiefenimprägnierung und präziser Trocknungs- und Härtungsprozesse werden die Funktionsadditive fest mit den Fasern des Basismaterials verbunden und gehen durch Waschen, Reibung oder Umwelteinflüsse nicht so leicht verloren. Tests haben gezeigt, dass die meisten Produkte ihre Kernfunktionen (wie antibakterielle Wirkung und Wasserbeständigkeit) auch nach 5 bis 15 Wäschen im Normbereich behalten und somit eine lange Lebensdauer gewährleisten.

Breite Kompatibilität mit Basismaterialien: Das Produkt ist mit verschiedenen Basismaterialien wie Spunlace, Thermal Bonding und Spinnvlies kompatibel. Ob Naturfasern, Kunstfasern oder Mischfasern – durch Anpassung des Vorbehandlungsprozesses und der Imprägnierungsparameter lassen sich gute Imprägnierungsergebnisse erzielen. Je nach Anwendungsfall kann das optimale Basismaterial ausgewählt werden, wodurch sich die Einsatzmöglichkeiten des Produkts erweitern.

Hohe Produktionseffizienz und gleichbleibende Qualität: Kontinuierliche Produktionslinien integrieren das Abwickeln des Basismaterials, die Imprägnierung, die Flüssigkeitskontrolle, die Trocknung und das Schneiden. Mit einer täglichen Produktionskapazität von mehreren zehntausend Quadratmetern wird eine hohe Produktionseffizienz erzielt. Gleichzeitig ist der gesamte Produktionsprozess mit einem Online-Überwachungssystem ausgestattet, das wichtige Parameter in Echtzeit überwacht. In Kombination mit einer umfassenden Qualitätskontrolle vor Auslieferung werden Chargenunterschiede effektiv vermieden und eine gleichbleibende Produktqualität sichergestellt.

III. Eigenschaften von chemisch gebundenen Vliesstoffen

Ausgewogene Funktion und Materialeigenschaften: Durch die Integration spezieller Funktionen bleiben die hervorragenden Eigenschaften des Basismaterials weitestgehend erhalten. So vereinen beispielsweise antibakteriell imprägnierte Produkte aus Spunlace-Vliesstoffen Weichheit und Atmungsaktivität mit antibakteriellen Eigenschaften. Dies garantiert eine doppelte Funktionalität und verbessert das Nutzererlebnis.

Hervorragende Umweltfreundlichkeit: Wasserbasierte Lösungsmittel und umweltfreundliche Funktionsadditive werden bevorzugt eingesetzt, und die Imprägnierflüssigkeit entspricht Umweltstandards wie RoHS und REACH. Der Produktionsprozess setzt keine giftigen oder schädlichen Substanzen frei, und die Lösungsmittel können über ein Rückgewinnungssystem recycelt werden, wodurch die Umweltbelastung reduziert wird. Bei Verwendung von Naturfaser-Basismaterialien sind die Produkte nach der Entsorgung biologisch abbaubar und entsprechen somit dem Trend zu einer nachhaltigen Entwicklung.

Hervorragende Gleichmäßigkeit: Durch die präzise Steuerung der Laufgeschwindigkeit des Basismaterials, der Parameter der Imprägnierflüssigkeit, des Pressdrucks und der Trocknungstemperatur werden eine hochgradig gleichmäßige Funktionsverteilung, Dicke und ein gleichmäßiges Gewicht des Produkts erzielt. Lokale Funktionsmängel oder ungleichmäßige Dicke auf der Gewebeoberfläche treten nicht auf. Das Erscheinungsbild ist glatt und sauber, wodurch eine stabile Produktleistung in nachfolgenden Anwendungen gewährleistet wird.

Gute Verarbeitungseigenschaften: Es eignet sich hervorragend zum Schneiden, Nähen, Heißsiegeln und Laminieren. Beim Schneiden entstehen keine ausgefransten Kanten oder Faserablösung; es lässt sich beim Heißsiegeln fest mit Folien, anderen Vliesstoffen und weiteren Materialien verbinden; und es kann beim Laminieren fest mit verschiedenen Basismaterialien kombiniert werden, ohne seine eigenen Funktionen und die Haftfestigkeit zu beeinträchtigen. Dies erleichtert die Produktion und Weiterverarbeitung für nachgelagerte Kunden. 

IV. Gewichtsbereich von chemisch gebundenen Vliesstoffen Das von Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. hergestellte chemisch gebundene Vliesmaterial kann je nach Basismaterial und Imprägnierungsverfahren flexibel im Gewichtsbereich von 25 g/m² bis 180 g/m² angepasst werden. Dadurch werden die Anforderungen an Produktdicke, Festigkeit und Belastbarkeit in verschiedenen Anwendungsbereichen erfüllt.Die Merkmale und Anwendungsfälle der einzelnen Gewichtsklassen sind wie folgt:

Leichte Produkte (25 g/m² – 50 g/m²): Sie sind leicht und dünn, bieten eine gute Weichheit und eine moderate Belastbarkeit. Sie werden hauptsächlich dort eingesetzt, wo es auf Dicke und Gewicht ankommt, z. B. bei Hygieneprodukten (wie antibakteriellen Feuchttüchern oder der antibakteriellen Schicht von Einwegunterwäsche), medizinischen Verbänden (leichten Wundverbänden) und in der Elektronikindustrie (antistatischen Verpackungsgeweben für Kleinteile).

Mittelschwere Produkte (51 g/m² – 100 g/m²): Sie vereinen Leichtigkeit und Dünne mit einer gewissen Festigkeit und ausreichender Belastbarkeit. Sie finden breite Anwendung in Bereichen wie dem medizinischen Schutz (antibakterielle medizinische Bettwäsche, schwer entflammbare medizinische Vorhänge), Haushaltsprodukten (wasser- und ölabweisende Tischdecken, antibakterielle Sofabezüge) und Outdoor-Produkten (leichte Sonnenschutzstoffe), da sie Funktionalität, Festigkeit und Tragekomfort optimal ausbalancieren.

Hochgewichtige Produkte (101 g/m² – 180 g/m²): Sie sind dicker und reißfester, können höhere Mengen an funktionellen Additiven aufnehmen und weisen eine stärkere funktionelle Wirkung auf. Sie eignen sich für Anwendungsbereiche mit hohen Anforderungen an Produktfestigkeit und funktionelle Eigenschaften, wie beispielsweise in der Industrie (flammhemmende Schutztücher, ölabweisende Industrietücher), im Baugewerbe (wasserdichte und feuchtigkeitsbeständige Abdecktücher) und in der Landwirtschaft (alterungsbeständige Agrar-Abdecktücher).

V. Anwendungsmarkt für chemisch gebundene Vliesstoffe

Medizin- und Gesundheitsmarkt: Dies ist eines der Kernanwendungsgebiete für chemisch gebundene Vliesstoffe. Das Unternehmen hat für diesen Bereich antibakterielle, atmungsaktive und infektionshemmende chemisch gebundene Vliesstoffe auf den Markt gebracht. Sie eignen sich zur Herstellung von medizinischen Bettlaken, Kissenbezügen und Bettdecken (antibakterielle Behandlung zur Reduzierung des Bakterienwachstums), Innenschichten von medizinischer Schutzkleidung (feuchtigkeitsabsorbierend, atmungsaktiv und antibakteriell), medizinischen Verbänden (z. B. antibakterielle Wundverbände, Brandwundenauflagen zur Förderung der Wundheilung) sowie Basismaterialien für Desinfektionstücher (beständig gegen Desinfektionsmittelkorrosion und antibakteriell). Beispielsweise verwendet das antibakterielle medizinische Bettlaken mittelschwere Produkte mit einer antibakteriellen Wirkung von über 99 %. Dadurch wird das Risiko von Kreuzinfektionen in Krankenhäusern reduziert, gleichzeitig aber eine gute Atmungsaktivität gewährleistet und der Patientenkomfort erhöht.

Markt für Hygieneprodukte: Dank maßgeschneiderter Funktionen erfüllt es die Bedürfnisse der Verbraucher nach Hygiene und Komfort. Es eignet sich für antibakterielle Oberflächenschichten von Damenbinden (reduziert das Bakterienwachstum und beugt gynäkologischen Problemen vor), antibakterielle und auslaufsichere Ränder von Babywindeln (weich und hautfreundlich, schützt die Babyhaut vor Irritationen), wasserdichte Schichten von Inkontinenzprodukten für Erwachsene (verbessert die Auslaufsicherheit) sowie Basismaterialien für Feuchttücher zur Make-up-Entfernung (mit milden Reinigungszusätzen, die Reinigung und Feuchtigkeitspflege kombinieren). Beispielsweise werden für den Auslaufschutz von Babywindeln leichte, weiche und hautfreundliche Materialien verwendet, die Urinverlust und Hautrötungen effektiv verhindern.

Markt für Haushalts- und Alltagsprodukte: Mit steigenden Ansprüchen an die Lebensqualität wachsen auch die Anwendungsanforderungen stetig. Das Material eignet sich zur Herstellung von wasser- und ölabweisenden Tischdecken (leicht abwischbar und schmutzabweisend), antibakteriellen Sofabezügen/Vorhängen (reduzieren Bakterien im Staub und verbessern das Raumklima), feuchtigkeitsabsorbierenden und schweißableitenden Handtüchern (verbessern die Wasseraufnahme und trocknen schneller) sowie staubabweisenden Tüchern (antistatisch behandelt, um die Staubanhaftung zu reduzieren). Beispielsweise besteht die wasser- und ölabweisende Tischdecke aus mittelschwerem Material, ist weich, lässt sich leicht falten und verstauen und ist somit ideal für den privaten Gebrauch und die Gastronomie.

Industrie- und Schutzmarkt: Dank seiner hohen Festigkeit und speziellen Funktionen spielt es eine wichtige Rolle. Es kann zur Herstellung von flammhemmenden Schutzgeweben (die den Brandschutzstandards für Werkstätten und Lagerhallen entsprechen), ölabweisenden Industriereinigungstüchern (die Öl schnell absorbieren, strapazierfähig und wiederverwendbar sind), antistatischen Verpackungstüchern (zum Schutz elektronischer Bauteile und Präzisionsinstrumente vor statischer Entladung) sowie als Basismaterial für verschleißfeste Förderbänder (zur Verlängerung der Lebensdauer) verwendet werden. Beispielsweise bestehen die ölabweisenden Industriereinigungstücher aus hochfestem Material, das eine starke Ölabsorptionskapazität aufweist und beim Reinigen von Maschinenteilen keine Faserrückstände hinterlässt, wodurch die Produktionskosten von Unternehmen gesenkt werden.

Landwirtschaft und Outdoor-Markt: Die Anwendungsbereiche erweitern sich stetig. In der Landwirtschaft kann das Material zur Herstellung von alterungsbeständigen Abdeckvliesen (UV-beständig und alterungsbeständig, geeignet für die Anzucht von Setzlingen und die Unkrautbekämpfung, mit einer Lebensdauer von 2–3 Jahren) und Insektenschutzvliesen (zur Reduzierung von Schädlingsschäden an Nutzpflanzen) verwendet werden. Im Outdoor-Bereich eignet es sich für die Herstellung von Zeltgewebe (wasserdicht und UV-beständig, geeignet für raue Umgebungen) und Rucksackgewebe (abriebfest und wasserdicht, für erhöhte Langlebigkeit) und bietet somit optimale Bedingungen für die landwirtschaftliche Produktion und Outdoor-Aktivitäten.

Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. orientiert sich seit jeher an den Kundenbedürfnissen und optimiert kontinuierlich die Produktionsprozesse sowie die Rezepturentwicklung von chemisch gebundenen Vliesstoffen. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, hochwertige und kundenspezifische Produktlösungen für verschiedene Branchen anzubieten. Auch in Zukunft wird Changshu Yongdeli in Forschung und Entwicklung investieren, neue umweltfreundliche Funktionsadditive und effiziente Imprägnierungsverfahren erforschen, die Anwendungsbereiche seiner Produkte weiter ausbauen und gemeinsam mit seinen Kunden eine Win-Win-Situation schaffen.