Offline gefärbte Spunlace-Vliesstoffe

I. Prozessablauf der Offline-Färbung von Spunlace-Vliesstoffen (Hauptunterschied: Zuerst Stoffherstellung, dann Färbung)

Der Hauptvorteil des Offline-Färbeverfahrens liegt in der Herstellung eines gleichmäßig weißen Grundgewebes mit anschließender präziser Färbung. Dadurch werden Farbunterschiede vermieden, die durch ungleichmäßige Faserverteilung beim traditionellen Online-Färben (Färben der Fasern vor der Gewebebildung) entstehen. Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. gewährleistet durch eine umfassende und präzise Prozesskontrolle eine gleichbleibende Farbe und gleichbleibende Qualität jeder Produktcharge. Der genaue Prozessablauf ist wie folgt:

Herstellung von weißem Spunlace-Vliesstoff (Grundgarantie-Link):

Rohstoffauswahl und -mischung: Basierend auf den Leistungsanforderungen des Endprodukts werden hochwertige Polyester-, Viskose-, Bambusfaser- oder Mischrohstoffe (wie z. B. Polyester-Viskose-Mischungen, Bambus-Polyester-Mischungen) sorgfältig ausgewählt und in wissenschaftlichen Verhältnissen gemischt (beispielsweise werden Viskose und Bambusfaser in Hygieneprodukten bevorzugt, um die Hautfreundlichkeit zu verbessern, während Polyester in Outdoor-Produkten bevorzugt wird, um die Witterungsbeständigkeit zu erhöhen). Dadurch wird die Reinheit und Gleichmäßigkeit der Rohstoffe gewährleistet und die Grundlage für die Gleichmäßigkeit des Basisgewebes geschaffen.

Öffnen, Mischen und Kardieren zu Vlies: Die Fasern werden mittels einer Niederspannungs-Öffnungsanlage dispergiert und anschließend in einer Zweiachsen-Mischmaschine gleichmäßig vermischt. Eine hochpräzise Kardiermaschine breitet die Fasern zu einem kontinuierlichen, gleichmäßigen Vlies aus (Dickenabweichung ≤ ±1,5 %). Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wird in diesem Schritt besonderer Wert auf die Gleichmäßigkeit der Vliesdichte gelegt. Diese wird in Echtzeit mittels Laserdickenmessgerät überwacht, um lokale Über- oder Unterdicken zu vermeiden und so die Gleichmäßigkeit der Grundgewebestruktur zu gewährleisten.

Spunlace-Verstärkung und -Fixierung: Es wird das mehrstufige progressive Spunlace-Verfahren angewendet (erste Stufe 6-8 MPa, mittlere Stufe 10-12 MPa, letzte Stufe 13-15 MPa), um die Fasern fest zu verfilzen und ein weißes Spunlace-Grundgewebe zu bilden. Anschließend wird dieses in eine Niedertemperatur-Trocknungs- und Fixieranlage (80-100 °C) gegeben, wobei der Feuchtigkeitsgehalt des Grundgewebes auf ≤ 5 % kontrolliert und die Planheit des Grundgewebes durch ein Spannungsregelungssystem (Planheitsabweichung ≤ 0,1 mm/m) sichergestellt wird. Dadurch entsteht eine makellose und strukturell gleichmäßige Färbegrundlage.

Offline-Färbebehandlung (Core Advantage Link, unabhängige Produktionslinie):

Präzises Färben nach Art: Je nach Art des Grundgewebes werden geeignete, umweltfreundliche Färbeverfahren angewendet. Dank der einheitlichen Struktur des Grundgewebes ist die Farbstoffaufnahme gleichmäßiger.

Grundgewebe aus Viskose/Bambusfaser (Tauchfärbeverfahren): Das Grundgewebe wird vollständig in die umweltfreundliche, wasserbasierte Farbstoffsuspension eingetaucht. Dabei werden Temperatur (Viskose 60–80 °C, Bambusfaser 50–70 °C), pH-Wert (4,5–5,5) und Färbezeit (30–60 Minuten) kontrolliert. Ein Rührwerk mit variabler Frequenz sorgt für eine gleichmäßige Farbstoffzirkulation und gewährleistet so, dass jeder Zentimeter des Grundgewebes vollständig mit Farbstoff bedeckt ist und ungleichmäßige Färbung an einzelnen Stellen vermieden wird.

Polyester-Grundgewebe (Dispersionsfärbeverfahren): Das Grundgewebe wird in ein Hochdruckfärbebecken gegeben und mit umweltfreundlichen Dispersionsfarbstoffen besprüht. Temperatur (120–130 °C), Druck (0,2–0,3 MPa) und Färbezeit (40–80 Minuten) werden so gesteuert, dass die Farbstoffmoleküle gleichmäßig in die Polyesterfasern eindringen können. Dank der homogenen Struktur des Grundgewebes ist die Farbstoffpenetrationstiefe exakt gleich. Mischgewebe (segmentiertes Färbeverfahren): Zunächst werden die Viskose-/Bambusfaserkomponenten im Niedrigtemperatur-Tauchfärbeverfahren behandelt. Anschließend erfolgt die Dispersionsfärbung der Polyesterkomponenten bei hoher Temperatur und hohem Druck. Durch die homogene Gesamtstruktur des Grundgewebes ist das Adsorptionsverhältnis der beiden Farbstoffe an den verschiedenen Faserkomponenten gleichmäßig. Dadurch werden die bei Mischgeweben häufig auftretenden Farbflecken vermieden.

Fixierung und Waschen: Nach dem Färben wird der Grundstoff in die Fixieranlage gegeben und mit einem umweltfreundlichen Fixiermittel (bei 80–90 °C für 20–30 Minuten) behandelt, um eine feste Verbindung der Farbe mit den Fasern zu gewährleisten. Anschließend wird der Stoff mehrmals mit Wasser (bei 30–40 °C) gewaschen, um überschüssige Farbe zu entfernen. Die Farbe des Waschwassers wird dabei in Echtzeit mit einem Kolorimeter überwacht, bis das Wasser klar ist. So wird sichergestellt, dass keine Farbreste zurückbleiben und ein Ausbleichen bei der späteren Verwendung verhindert wird.

Nachbehandlung und Schlitzung (Phase der Qualitätsverbesserung):

Funktionelle Nachbehandlung: Je nach Kundenwunsch werden eine Weichmachungsbehandlung (Zugabe eines umweltfreundlichen Weichmachers zur Verbesserung der Hautverträglichkeit), eine antistatische Behandlung (geeignet für Elektronikverpackungen) und eine wasserabweisende Behandlung (geeignet für Außendekorationen) durchgeführt. Die Verträglichkeit der Nachbehandlungsmittel mit den Farbstoffen wurde strengstens geprüft, um Beeinträchtigungen der Farbstabilität und Farbechtheit auszuschließen.

Präzises Schneiden und Qualitätskontrolle: Der Grundstoff wird mit einer hochpräzisen Schneidemaschine in Rollen oder Bahnen mit voreingestellter Breite (1–3,2 m) und Länge geschnitten. Der Schneidevorgang erfolgt mit einer geschlossenen Spannungsregelung, um Farbverfälschungen durch Dehnung des Stoffes zu vermeiden. Die Qualitätskontrolle konzentriert sich auf die Prüfung der Färbegleichmäßigkeit (gemessen mit einem Farbdifferenzmessgerät; die Farbdifferenz ΔE innerhalb derselben Produktcharge beträgt ≤ 1,0 und übertrifft damit den Industriestandard von ΔE ≤ 1,5 deutlich) und der Farbechtheit (Wasch-, Licht- und Reibungsbeständigkeit jeweils ≥ 4), um sicherzustellen, dass jede Produktrolle keine Farbunterschiede oder Mängel aufweist.

II. Wesentliche Vorteile des Offline-Färbeverfahrens (im Vergleich zum Online-Färbeverfahren auf dem Markt)

Äußerst gleichmäßige Färbung, wodurch das Problem der Farbunterschiede vollständig gelöst wird:

Das handelsübliche Online-Färbeverfahren führt häufig zu lokaler Verklumpung der Fasern während des Kardierens und der Vliesbildung. Dies resultiert in Farbflecken, Farbausläufern und ungleichmäßiger Färbung auf der Stoffoberfläche nach dem Färben. Im Gegensatz dazu erzeugt das Offline-Färbeverfahren des Unternehmens zunächst einen strukturell gleichmäßigen weißen Grundstoff, bei dem Faserdichte und -dicke über die gesamte Stofffläche absolut einheitlich sind. Der Farbstoff wird gleichmäßig von der Oberfläche des Grundstoffs aufgenommen und durchdringt sie. Die Farbabweichung innerhalb derselben Produktcharge beträgt ΔE ≤ 1,0, die zwischen verschiedenen Chargen ΔE ≤ 1,2. Damit wird das branchenübliche Problem der Farbabweichung vollständig gelöst. Das Verfahren eignet sich besonders für Großaufträge mit hohen Anforderungen an die Farbkonsistenz (z. B. individuelle Markenfarben, einheitliche Farbkonzepte für die Inneneinrichtung).

Überlegene Farbechtheit und stärkere Stabilität:

Beim Online-Färbeverfahren haftet der Farbstoff aufgrund ungleichmäßiger Faserverteilung nur an der Faseroberfläche, was nach dem Waschen zu Farbverblassen führen kann. Im Offline-Färbeverfahren hingegen weist der weiße Grundstoff eine dichte und gleichmäßige Struktur auf, sodass der Farbstoff vollständig in das Faserinnere eindringen kann. In Kombination mit dem umweltfreundlichen Fixierverfahren erreicht das Produkt eine Waschechtheit von ≥ 4,5 (kein signifikantes Verblassen nach 10–15 Wäschen), eine Reibechtheit von ≥ 4 (kein Farbverlust nach 500 Trockenreibungen und 300 Nassreibungen) und eine Lichtechtheit von ≥ 4 (keine Farbveränderung nach 300 Stunden im Freien). Damit übertrifft es den durchschnittlichen Wert von online gefärbten Produkten auf dem Markt (Waschechtheit 3–4) deutlich und eignet sich daher ideal für häufiges Waschen oder den Einsatz im Freien.

Flexiblere Rohstoffkompatibilität und größere Produktvielfalt:

Das Online-Färbeverfahren ist dadurch eingeschränkt, dass die Fasern nach dem Färben schnell zu Stoff verarbeitet werden müssen. Dies erschwert die Verarbeitung von Fasermischungen (wie z. B. Viskose- und Polyestermischungen, die aufgrund unterschiedlicher Färbetemperaturen zu Farbunterschieden neigen). Im Gegensatz dazu wird beim Offline-Färbeverfahren der Stoff erst nach seiner Formgebung gefärbt. Dies ermöglicht die flexible Herstellung von reinem Polyester, reiner Viskose, reiner Bambusfaser sowie von weißen Grundstoffen in beliebigen Mischungsverhältnissen. Der Färbeprozess wird dann an die Eigenschaften der Rohstoffe angepasst, wodurch sich problemlos „ein Grundstoff, verschiedene Farben“ und „mehrere Rohstoffe, gleiche Färbung“ realisieren lassen. So können die vielfältigen Kombinationen von Rohstoffen und Farben der Kunden erfüllt werden.

Geringere Kosten für kundenspezifische Kleinserien und schnellere Reaktionszeiten: Das marktübliche Online-Färbeverfahren erfordert die Anpassung der Faserfärbeformel und der Parameter für die Vliesbildung. Bei Kleinserien (z. B. einige zehn bis hundert Meter) sind die Kosten hoch und die Bearbeitungszeit lang (7–10 Tage). Im Offline-Färbeverfahren unseres Unternehmens kann der naturweiße Grundstoff in großen Mengen vorproduziert und gelagert werden. Nach Eingang von Kleinserienaufträgen müssen lediglich die Färbeparameter angepasst werden, um die Produkte schnell zu fertigen. Der Musterzyklus verkürzt sich auf 3–5 Tage, und die Kosten für Kleinserien sinken um 20–30 %. Dies ist ideal für die individuellen Wünsche unserer Kunden und die Anpassung kleiner Serien.

III. Eigenschaften von offline gefärbten Spinnvliesstoffen (basierend auf den Vorteilen des Verfahrens)

Reine Farboberfläche, keine Mängel:

Dank des einheitlichen Grundgewebes und der Vermeidung von Farbrückständen beim Färben weist die Stoffoberfläche eine hohe Farbreinheit auf – ohne Flecken, Streifen oder lokale Farbunterschiede. Die Farbwiedergabe liegt bei über 98 % (im Vergleich zur Pantone-Farbkarte). Dadurch eignet sich der Stoff ideal für hochwertige Heimtextilien (wie Vorhänge und Tischdecken) und luxuriöse Geschenkverpackungen, bei denen ein makelloses Erscheinungsbild höchste Priorität hat und die visuelle Qualität der Produkte deutlich gesteigert wird.

Weicherer Griff und bessere Hautverträglichkeit:

Beim Offline-Färbeverfahren wird der Basisstoff zunächst vollständig mit Wasserstrahl verstärkt und geformt, wodurch die Fasern fest und gleichmäßig verfilzt werden. Nach dem Färben wird ein umweltfreundlicher Weichspüler hinzugefügt, der dem Produkt ein weiches und angenehmes Tragegefühl verleiht. Der Hautverträglichkeitswert (nach ISO 12826) liegt über 4,8. Es treten keine Hautreizungen auf. Beispielsweise werden offline gefärbte Viskosefasern in der Außenschicht von Babywindeln und offline gefärbte Bambusfasern in Kosmetiktüchern für Erwachsene verwendet – beide bieten ein besonders angenehmes Tragegefühl.

Höhere Anpassungsfähigkeit der Verarbeitung und kein Risiko bei der nachfolgenden Verarbeitung:

Produkte aus Online-Färbung können Farbunterschiede aufweisen, die beim nachfolgenden Bedrucken und Laminieren zu ungleichmäßiger Farbüberlagerung führen können. Die offline gefärbten Produkte des Unternehmens hingegen zeichnen sich durch gleichmäßige Farben, keinen lokalen Farbverlust beim Zuschneiden, keine Farbverformung durch hohe Temperaturen beim Heißsiegeln, eine gute Kompatibilität zwischen Tinte und Stofffarbe beim Bedrucken (was eine präzise Musterüberlagerung ermöglicht) sowie eine feste Haftung auf Folien und anderen Vliesstoffen beim Laminieren ohne Farbwanderung aus. Dies reduziert die Verarbeitungsrisiken für nachgelagerte Kunden erheblich und steigert die Produktionseffizienz.

Hohe Chargenstabilität und kontrollierbare Qualität:

Beim Offline-Färbeverfahren erfolgen die Herstellung und das Färben des Basismaterials völlig unabhängig voneinander. Jede Charge Basismaterial wird strengen Gleichmäßigkeitsprüfungen unterzogen, und der Färbeprozess wird in Echtzeit mit einem Online-Kolorimeter überwacht, um eine hohe Konsistenz von Farbe und Eigenschaften verschiedener Produktchargen zu gewährleisten. Kunden, die regelmäßig bei uns kaufen, müssen sich keine Sorgen um ein uneinheitliches Erscheinungsbild aufgrund von Chargenunterschieden machen. Dies ist besonders für Markenunternehmen geeignet, die ein einheitliches Produktimage etablieren möchten.

IV. Gewichtsbereich und Rohmaterialverträglichkeit von offline gefärbten Spunlace-Vliesstoffen

Die von Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. hergestellten offline gefärbten Spunlace-Vliesstoffe decken einen Flächengewichtsbereich von 25 g/m² bis 150 g/m² ab und lassen sich flexibel an die Art des Rohmaterials und die Anwendungsszenarien anpassen. Flächengewichtsbereich, Rohmaterialverträglichkeit und Anwendungsbereiche sind wie folgt:

Produkte mit geringem Gewicht (25 g/m² - 45 g/m²):

Die Rohstoffe bestehen hauptsächlich aus Viskose und Bambusfasern. Das Grundgewebe ist dünn und gleichmäßig, nach dem Färben farbintensiv und atmungsaktiv (Atmungsaktivität ≥ 400 l/m²·s). Es wird vorwiegend für die Oberfläche von Hygieneprodukten (z. B. Babywindeln und Damenhygieneartikel, erhältlich in sanften Pastellfarben), Kosmetikprodukten (z. B. Wattepads und Abschminkpads, bedruckt in markenspezifischen Farben) und medizinischen Hilfsmitteln (z. B. Einweg-OP-Hauben und die Innenseite von Masken, erhältlich in hellen Farben) verwendet. Beispielsweise sind offline gefärbte Produkte aus 30 g/m² Bambusfasern aufgrund ihrer gleichmäßigen Farbe und Hautfreundlichkeit zum bevorzugten Material für die Oberfläche von Windeln einer bestimmten Premium-Babymarke geworden. Als Rohstoffe stehen Polyester-Viskose-Mischgewebe, reine Viskose und reine Bambusfasern zur Auswahl. Das naturweiße Grundmaterial ist leicht und gleichzeitig strapazierfähig. Nach dem Färben zeichnet es sich durch hervorragende Waschbeständigkeit aus und eignet sich daher ideal für Haushaltsreinigungstücher (z. B. Küchen- und Badreinigungstücher, auch in individuellen, leuchtenden Farben), als Basismaterial für Feuchttücher (z. B. Intimpflegetücher und Abschminktücher, auch in individuellen Markenfarben) sowie als Futter für Geschenkverpackungen (z. B. für Kosmetik und Schmuck, auch in hochwertigen, individuellen Farbkombinationen). Beispielsweise liefert ein offline gefärbtes Produkt aus einer 60 g/m² schweren Polyester-Viskose-Mischung seit Langem farbstabile Produkte für verschiedene Chargen und wird von einer bekannten Haushaltsmarke als Basismaterial für Reinigungstücher verwendet.

Produkte mit hohem GSM-Wert (101 g/m² - 150 g/m²):

Die Rohstoffe bestehen hauptsächlich aus Polyester oder Polyester-Viskose-Mischgeweben mit hohem Anteil. Der naturweiße Grundstoff ist robust und formstabil. Nach dem Färben weist er eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit auf (stabile Eigenschaften im Temperaturbereich von -20 °C bis 60 °C) und eignet sich daher für verschiedene Anwendungen im Bereich der Inneneinrichtung (z. B. Tischdecken, Platzsets, Gardinenstoffe mit großflächigen Unifarben oder Mustern), der Außendekoration (z. B. Sonnenschutzstoffe für Balkone, Gartenstoffe mit individuellen, lichtbeständigen Farbtönen) und für Industrieverpackungen (z. B. hochwertige Verpackungen für Elektronikprodukte mit individuellen Markenlogos). Beispielsweise wird ein 120 g/m² schweres, offline gefärbtes Polyestergewebe aufgrund seiner Farbtreue und hervorragenden Lichtbeständigkeit von einer bekannten Marke für Gartenmöbel zur Herstellung von Gartenstoffen verwendet.

V. Anwendungsmarkt für offline gefärbte Spunlace-Vliesstoffe

Markt für Hygieneprodukte (Hauptvorteil: Keine Farbunterschiede + hautfreundlich):

Produkte mit niedrigem Flächengewicht (25–40 g/m²) sind aufgrund ihrer Farbtreue und Hautverträglichkeit die bevorzugte Wahl für hochwertige Hygieneprodukte. Die Oberfläche von Babywindeln besteht aus offline gefärbten Viskose-/Bambusfasern (in sanften Farbtönen wie Hellrosa und Hellblau), die eine gleichmäßige Farbe und keine Hautreizungen gewährleisten und somit den hohen Qualitätsansprüchen an Mutter-Kind-Produkte gerecht werden. Die Oberfläche von Damenhygieneprodukten besteht aus 35–45 g/m² schweren Fasern (in frischen Farbtönen wie Helllila und Hellgrün), die das eintönige Erscheinungsbild traditioneller Produkte aufbrechen und die Markenbekanntheit steigern. Produkte für Erwachsene mit Inkontinenz werden aus 40–50 g/m² schweren Polyester-Viskose-Mischgeweben (in schmutzabweisenden Farbtönen) hergestellt und vereinen Komfort und Langlebigkeit. Nachdem beispielsweise ein bestimmtes Unternehmen für Mutter und Kind das offline gefärbte, hellrosa Bambusfaserprodukt des Unternehmens (30 g/m²) eingeführt hatte, sank die Kundenbeschwerdequote um 35 % und die Wiederkaufsquote stieg um 28 %.

Markt für Heimdekoration (Kernvorteil: Einheitliche Farbe + Stabile Chargen):

Mittel- bis hochgewichtete, offline gefärbte Produkte (60–150 g/m²) eignen sich dank ihrer gleichmäßigen Farbe und stabilen Chargen ideal für die Inneneinrichtung. Küchen- und Badputztücher bestehen aus 60–80 g/m² Polyester-Viskose-Mischgewebe (in leuchtenden Farben wie Rot und Gelb erhältlich) und zeichnen sich durch langanhaltende Farbe und Farbbeständigkeit aus, wodurch sie Ihrem Zuhause eine lebendige Note verleihen. Tischdecken und Platzsets werden aus 100–120 g/m² Polyester gefertigt (in Unifarben oder mit Retro-Mustern erhältlich), sind farbecht und waschbeständig und ersetzen herkömmliche Plastiktischdecken. Vorhänge und Wanddekorationsstoffe bestehen aus 120–150 g/m² Polyester (in passenden Farbkombinationen zum Einrichtungsstil erhältlich) und weisen eine gleichbleibende Farbgebung auf, die für ein harmonisches Gesamtbild sorgt. Nachdem eine bestimmte Heimtextilienmarke das 100 g/m² schwere, dunkelgrüne, offline gefärbte Polyesterprodukt des Unternehmens übernommen hatte, wurde es aufgrund seiner „hochwertigen Farbe und der fehlenden Unterschiede“ zum Bestseller, wobei der Umsatz um 40 % stieg.

Markt für Schönheit und Körperpflege (Kernvorteil: Kundenspezifische Kleinserienfertigung + Präzise Farbabstimmung):

Offline gefärbte Produkte mit mittlerem bis niedrigem Flächengewicht (30–60 g/m²) ermöglichen präzise Farbanpassung in kleinen Chargen und erfüllen die individuellen Bedürfnisse von Kosmetikmarken. Make-up-Pads und Abschminkpads bestehen aus Viskose (30–40 g/m²) und können in den Markenfarben oder Farbverläufen individuell gestaltet werden. Sie zeichnen sich durch präzise Farben und gute Hautverträglichkeit aus und steigern so die Wiedererkennung. Einweg-Gesichtsreinigungstücher aus Bambusfasern (40–60 g/m²) können mit Cartoon-Mustern oder in den Markenfarben individuell gestaltet werden und entsprechen den ästhetischen Vorlieben junger Konsumenten. Kosmetik-Tools (z. B. Maskenträger, Reinigungstücher für Make-up-Pinsel) bestehen aus Materialien mit einem Flächengewicht von 35–50 g/m², deren Farben auf das Markenimage abgestimmt sind und so die Markenwahrnehmung stärken. Geschenkverpackungsmarkt (Kernvorteile: Reine Farben + Hochwertige Textur):

Mittel- bis hochgewichtige, offline gefärbte Produkte (60–120 g/m²) zeichnen sich durch reine Farben aus und erfüllen die Anforderungen hochwertiger Geschenkverpackungen. Die Innenfutter von Kosmetik- und Schmuckverpackungen bestehen aus 60–80 g/m² schweren Viskoseprodukten (individuell gestaltet in exklusiven Farbserien wie Gold und Silber) mit gleichmäßigen und makellosen Farben, die die Eleganz der Geschenke unterstreichen. Geschenktüten für Feste werden aus 80–100 g/m² schweren Polyester-Viskose-Mischgeweben (individuell gestaltet in Themenfarben wie Weihnachtsrot und Frühlingsfest-Gold) hergestellt und ersetzen so herkömmliche Plastiktüten – ganz im Sinne des Umwelttrends. Hochwertige Schreibwarenverpackungen verwenden 50–70 g/m² schwere Produkte (individuell gestaltet in exklusiven Markenfarben) mit beständigen Farben und guter Textur, die das Premium-Image von Schreibwarenmarken stärken. Nachdem eine Schmuckmarke das 70 g/m² schwere, dunkelrote, offline gefärbte Viskoseprodukt des Unternehmens als Innenfutter für ihre Schmuckverpackungen eingeführt hatte, stieg die Kundenzufriedenheitsrate um 32 %.

VI. Sicherstellung der Unternehmensverfahren und Serviceverpflichtung

Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. hat ein umfassendes Qualitätskontrollsystem für den Offline-Färbeprozess etabliert, das die gesamte Wertschöpfungskette von der Basisgewebeherstellung über die Färbung bis zum Fertigprodukt abdeckt. In der Basisgewebeherstellung werden Laserdickenmessgeräte und Dichtemessgeräte eingesetzt, um die Gleichmäßigkeit des Basisgewebes zu gewährleisten. Während des Färbeprozesses überwachen Online-Farbdifferenzmessgeräte und Fixierprüfgeräte Farbe und Farbechtheit in Echtzeit. Im Fertigproduktstadium werden Farbdifferenz, Farbechtheit und Umweltverträglichkeitsindikatoren (gemäß EU-REACH-Verordnung, GB 18401-2010 Klasse A, Formaldehyd ≤ 20 mg/kg, Schwermetalle ≤ 10 mg/kg) von unabhängigen Prüfinstituten (SGS, CNAS) getestet, um die Produktkonformität sicherzustellen.

Gleichzeitig bietet das Unternehmen differenzierte Dienstleistungen an: Unterstützung bei der präzisen Farbabstimmung anhand der Pantone-Farbkarte, Kleinserienmuster von 1-5 Metern (Zyklus 3-5 Tage) zur Erfüllung der Anforderungen der Testproduktion der Kunden; für Großbestellungen die individuelle Anpassung der Grundgewebetexturen (wie Leinwandbindung, Netzgewebe, Prägung) und der funktionellen Ausrüstung (antibakteriell, wasserdicht, antistatisch) zur Erreichung einer integrierten Anpassung von „Grundgewebestruktur + Farbe + Funktion“; Bereitstellung von Prozessberatungsdiensten für Kunden, Unterstützung bei der Optimierung von nachgelagerten Verarbeitungslösungen und Lösung von Verarbeitungsproblemen bei gefärbten Produkten.

Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. wird zukünftig den Offline-Färbeprozess weiter optimieren, Technologien wie „extrem feine Farbdifferenzkontrolle“ und „umweltfreundliches Niedertemperaturfärben“ entwickeln und die Anwendungsbereiche auf hochwertige medizinische Dekorationen, Luxusverpackungen, intelligente Wearables und weitere Felder ausweiten. Dank der einzigartigen Vorteile des Offline-Färbens bietet das Unternehmen seinen Kunden weltweit qualitativ hochwertigere und farbstabilere Lösungen für gefärbte Spunlace-Vliesstoffe und trägt so zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte bei.