Produkte aus recycelten Polyesterfasern, Spinnvliesstoffe

I. Herstellungsprozess von Spunlace-Vliesstoffen

Der Kern des aus recycelten Polyesterfasern hergestellten Spunlace-Vliesstoffs liegt in der Kombination aus der Verarbeitung recycelter Rohstoffe und der Spunlace-Technologie, um ein Gleichgewicht zwischen Umweltfreundlichkeit und Leistungsfähigkeit zu erzielen. Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. gewährleistet durch eine präzise Prozesskontrolle die Konformität, Stabilität und Zuverlässigkeit jeder Produktcharge. Der genaue Prozessablauf ist wie folgt:

Auswahl und Vorbehandlung von recycelten Rohstoffen (Kernschritt):

Rohstoffauswahl: Vorzugsweise werden recycelte Polyester- und Polypropylenfasern verwendet, die den nationalen Umweltschutzstandards entsprechen (z. B. GB/T 38413-2019 „Bewertungsanforderungen für umweltfreundliche Fabriken in der Recycling-Chemiefaserindustrie (Polyester, Polyamid)“). Die Rohstoffe stammen aus recycelten Plastikflaschen und Textilabfällen und werden von regulären Herstellern verarbeitet. Jede Rohstoffcharge muss ein „Zertifikat über die Rückverfolgbarkeit der recycelten Materialien“ und einen „Umweltprüfbericht“ enthalten, um die Abwesenheit von Schwermetallen und Schadstoffen zu gewährleisten.

Vorbehandlung der Rohstoffe: Aufgrund der Komplexität des Ausgangsmaterials müssen die Recyclingfasern zunächst mit geeigneten Anlagen sortiert werden, um Verunreinigungen (wie Metallspäne und unreine Fasern) zu entfernen. Anschließend werden sie in einer Auflockerungsanlage mit einem Niedrigspannungs-Auflockerungsverfahren behandelt, um Faserbrüche aufgrund der etwas geringeren Festigkeit im Vergleich zu den Originalfasern zu vermeiden. Nach der Auflockerung werden kurze Fasern und Staub mit einer Dekontaminationsmaschine entfernt, um eine Reinheit der Recyclingfasern von über 99 % zu gewährleisten und so die Grundlage für die anschließende Mischung und Vliesbildung zu schaffen.

Faserverhältnis und Mischung: Entsprechend den Leistungsanforderungen des Produkts (wie Festigkeit, Weichheit und Atmungsaktivität) wird das Verhältnis von recyceltem Polyester und recyceltem Polypropylen wissenschaftlich angepasst (das übliche Verhältnis liegt zwischen 6:4 und 8:2, wobei recyceltes Polyester die Festigkeit und recyceltes Polypropylen die Weichheit erhöht). Zusätzlich wird eine geringe Menge recycelter Viskosefasern beigemischt (um den Hautkontakt zu verbessern). Der Mischprozess erfolgt mit einer Zweiachsen-Mischmaschine, die durch Rühren mit variabler Frequenz eine gleichmäßige Faserverteilung gewährleistet, um Faserverklumpungen zu vermeiden und eine gleichmäßige Vliesbildung sicherzustellen.

Kämmen zu Vlies (Optimierung für Recyclingfasern): Die gemischten Fasern gelangen in eine hochpräzise Kämmmaschine. Unter Berücksichtigung der kürzeren Länge und der etwas geringeren Festigkeit von Recyclingfasern werden schonende Nadelgewebe und niedrige Kämmgeschwindigkeiten (die Kämmgeschwindigkeit wird im Vergleich zu Originalfasern um 10–15 % reduziert) verwendet, um Faserbrüche zu minimieren. Gleichzeitig wird der Walzenabstand so angepasst, dass die Geradheit und Gleichmäßigkeit der Fasern gewährleistet ist, wobei die Dickenabweichung innerhalb von ±2,5 % kontrolliert wird. Dadurch wird ein stabiles Substrat für die nachfolgende Spunlace-Verstärkung geschaffen.

Spunlace-Verstärkung (Festigkeitssicherungsverfahren): Anwendung der „mehrstufigen progressiven Spunlace“-Technologie, um die Festigkeit der recycelten Fasern und die Stabilität der Gewebeoberfläche in Einklang zu bringen:

Erste Stufe des Niederdruck-Spinnvliesverfahrens (Druck 6-8 MPa): Zunächst wird die Vliesstruktur fixiert, um eine übermäßige Verschiebung der recycelten Fasern durch den Hochdruckeinfluss zu verhindern.

Mittlere Stufe des gerichteten Spunlace-Verfahrens (Druck 10-12 MPa): Verwendung eines geneigten Spunlace-Kopfes (im Winkel von 30° zur Bahn) zur gezielten Wassereinspritzung, wodurch sich die recycelten Fasern verflechten und die Längsfestigkeit der Gewebeoberfläche erhöht wird;

Hochdruck-All-in-One-Spinnvlies (Druck 13-15 MPa): Durch die Verwendung von hochdichten Spinnvliesköpfen zur Abdeckung wird die Dichte der Faserverflechtung erhöht, wodurch sichergestellt wird, dass die Längszugfestigkeit des Produkts ≥ 8 N/5 cm und die Querzugfestigkeit ≥ 5 N/5 cm beträgt (geprüft nach GB/T 24218.3-2010) und somit die Anforderungen für den regulären Gebrauch erfüllt werden.

Entwässerung und Trocknung (umweltfreundliches und energiesparendes Design): Das nasse Vlies nach der Spunlace-Verstärkung wird zunächst der Vakuum-Entwässerungsanlage zugeführt (Entwässerungsgrad 75–85 %). Während des Entwässerungsprozesses wird das Abwasser durch das firmeneigene Wasserrecyclingsystem gefiltert und wiederverwendet, wodurch die Wassernutzung um 30 % gesteigert wird. Anschließend gelangt es in die Heißlufttrocknungsanlage, wo es unter Einsatz von Wärmerückgewinnungstechnologie getrocknet wird (Trocknungstemperatur 80–110 °C, 10 °C niedriger als beim herkömmlichen Verfahren). Dadurch wird der Energieverbrauch reduziert und gleichzeitig die Alterung der regenerierten Fasern durch hohe Temperaturen vermieden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts wird auf unter 5 % kontrolliert.

Nachbehandlung und Zuschnitt (funktionsindividuelle Anpassung): Die Nachbehandlung erfolgt kundenspezifisch: hydrophile Behandlung (für Hygieneprodukte zur Verbesserung der Flüssigkeitsaufnahme), antibakterielle Behandlung (für medizinische Hilfsmittel zur Hemmung des Bakterienwachstums) und antistatische Behandlung (für industrielle Wischanwendungen zur Reduzierung statischer Aufladung). Nach der Nachbehandlung wird das Material mit einer hochpräzisen Schneidemaschine in Rollen oder Bahnen mit voreingestellten Breiten (1–3,2 m) und Längen zugeschnitten. Der Schneidevorgang erfolgt mit einer geschlossenen Spannungsregelung, um eine Dehnungsverformung des regenerierten Fasersubstrats zu vermeiden.

Qualitätsprüfung und Einlagerung (umfassende Dimensionsprüfung): Neben den üblichen Prüfungen von Aussehen, Festigkeit und Luftdurchlässigkeit umfasst die Qualitätsprüfung auch die Prüfung der Recyclingeigenschaften und Umweltprüfungen: Mittels Infrarotspektroskopie wird die Zusammensetzung der Recyclingfasern verifiziert (Recyclinganteil ≥ 90 %). Zusätzlich erfolgt durch ein unabhängiges Prüfinstitut die Bestimmung des Gehalts an Schwermetallen (Blei, Cadmium usw.) und Formaldehyd (alle gemäß GB 18401-2010 Klasse A). Gleichzeitig wird die Abbaubarkeit des Produkts in der natürlichen Umwelt (Abbaurate in 180 Tagen ≥ 60 %, gemäß GB/T 28018-2011) geprüft. Nur qualifizierte Produkte werden eingelagert.

II. Kernvorteile von Spinnvliesstoffen aus Recyclingfasern

Umweltfreundliche Eigenschaften stehen im Vordergrund und fördern eine kohlenstoffarme Entwicklung: Die Hauptrohstoffe des Produkts sind recyceltes Polyester und recyceltes Polypropylen. Für jede Tonne hergestellten Spinnvliesstoffs aus Recyclingfasern werden 6–8 Tonnen Primärkunststoff eingespart und der CO₂-Ausstoß um etwa 3 Tonnen reduziert. Dies entspricht der „Dual-Carbon“-Strategie und den Anforderungen der nachgelagerten Kunden an eine umweltfreundliche Lieferkette. Gleichzeitig kann das Produkt teilweise abgebaut (eine Mischung aus Recyclingfasern und einer geringen Menge Primärfasern) oder durch Recycling wiederverwendet werden. So entsteht ein geschlossener Kreislauf aus Rohstoff, Produkt, Abfall und wiederverwerteter Rohstoff – ideal für Kunden, die Wert auf ein umweltbewusstes Markenimage legen.

Die Leistung ist mit der von Primärfasern vergleichbar, bei gleichzeitig hoher Kosteneffizienz: Durch die Vorbehandlung der Rohstoffe und die Optimierung der Spunlace-Technologie erreicht das Produkt nahezu die Leistung von Spunlace-Vliesstoffen aus Primärfasern: Längszugfestigkeit ≥ 8 N/5 cm, Querzugfestigkeit ≥ 5 N/5 cm, Luftdurchlässigkeit ≥ 300 l/m²·s, Abriebfestigkeit ≥ 300 Zyklen (geprüft mit dem Martindele-Abriebprüfgerät). Damit erfüllt es die Anforderungen gängiger Anwendungsbereiche wie Hygiene, Haushalt und Industrie. Gleichzeitig sind die Kosten für recycelte Rohstoffe 15–20 % niedriger als die von Primärrohstoffen. Dies gewährleistet die gleiche Leistungsfähigkeit, senkt die Beschaffungskosten für die Kunden und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts.

Die Rohstoffquellen sind konform und sicher: Das Unternehmen wählt seine Lieferanten für recycelte Rohstoffe sorgfältig aus. Alle recycelten Fasern stammen von qualifizierten und zugelassenen Betrieben. Die vollständige Rückverfolgbarkeit von Recycling über Verarbeitung bis hin zur Produktion wird dokumentiert, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe keine verbotenen chemischen Substanzen enthalten. Das Produkt wurde von anerkannten Institutionen wie SGS und CNAS geprüft. Der Formaldehydgehalt liegt bei ≤ 20 mg/kg und der Schwermetallgehalt bei ≤ 10 mg/kg. Es entspricht internationalen Umweltschutzstandards wie der EU-REACH-Verordnung und dem US-amerikanischen CPSIA und ist sicher für die Verwendung in Hygieneprodukten und Haushaltsartikeln, die mit dem menschlichen Körper in Berührung kommen.

Das Verfahren ist äußerst anpassungsfähig und individualisierbar: Das aus Regeneratfasern hergestellte Spinnvlies kann verschiedenen Nachbehandlungsverfahren unterzogen werden, beispielsweise zur Hydrophilierung, antibakteriellen und antistatischen Behandlung. Auch die individuelle Gestaltung unterschiedlicher Oberflächenstrukturen (wie Netzgewebe, Leinwandbindung und Prägung) ist möglich (siehe die Spinnvlies-Verfahren des Unternehmens für Netzgewebe und Prägung). Je nach Branchenbedarf lässt sich das Verhältnis der Regeneratfasern anpassen (z. B. durch Erhöhung des Anteils an regeneriertem Polypropylen für mehr Weichheit und durch Erhöhung des Anteils an regeneriertem Polyester für mehr Festigkeit). So werden die vielfältigen Anforderungen von Oberflächen für Hygieneprodukte, Industriereinigungstüchern, Abdeckvliesen für die Landwirtschaft usw. flexibel erfüllt.

Vier. Eigenschaften von Spinnvliesstoffen aus Regeneratfasern

Stabile Struktur, hohe Strapazierfähigkeit: Durch mehrfache Spunlace-Verstärkungsprozesse werden die regenerierten Fasern eng miteinander verflochten, wodurch eine stabile Gewebestruktur ohne Fasertrennung oder Beschädigung entsteht. Tests haben gezeigt, dass das Produkt auch nach 500 Reibungszyklen (z. B. beim Wischen und Abdecken) seine Struktur vollständig beibehält und eine Bruchdehnung von ≥ 25 % aufweist. Damit erfüllt es die Anforderungen für den mehrfachen Einsatz (z. B. als Industrie- oder Haushaltsreinigungstuch).

Weich, hautfreundlich und angenehm in der Anwendung: Dank der Zugabe von regenerierten Polypropylenfasern und eines schonenden Kämmverfahrens fühlt sich das Produkt weich und fein an. Mit einem Hautgefühls-Score von über 4,0 (gemäß ISO 12826) verursacht es keine Hautreizungen. Es eignet sich ideal für Anwendungen mit direktem Hautkontakt, wie z. B. Hygieneprodukte (z. B. Inkontinenzprodukte für Erwachsene) oder Haushaltsreinigungstücher (z. B. Baby-Reinigungstücher), da es Hautirritationen vermeidet.

Atmungsaktiv, wasserdurchlässig und vielseitig einsetzbar: Die durch das Spunlace-Verfahren erzeugte Mikroporenstruktur und die porösen Eigenschaften der Regeneratfasern ergeben zusammen eine Belüftungsrate von ≥ 300 l/m²·s und eine Wasserdurchlässigkeit von ≥ 10 ml/s (gemäß GB/T 24218.7-2010). Das Material eignet sich für Anwendungen, die Belüftung und Wasserdurchlässigkeit erfordern, wie z. B. Abdeckvlies für landwirtschaftliche Setzlinge (atmungsaktiv und feuchtigkeitsspendend, fördert die Keimung) oder Drainageschichten in Hygieneprodukten (schneller Wasserabfluss für trockene Haut).

Gute Chemikalienbeständigkeit, vielseitig einsetzbar: Regenerierte Polyester- und Polypropylenfasern weisen eine gute Chemikalienbeständigkeit auf und sind beständig gegen gängige Säuren (pH 4–8), Laugen (pH 8–12) und Reinigungsmittel. Sie eignen sich für industrielle Reinigungstücher (z. B. zum Entfernen von Maschinenölflecken oder milden Chemikalien im Labor), Küchenreinigungstücher (z. B. zur Ölfleckenentfernung) und andere Anwendungsbereiche, die Belüftung und Wasserdurchlässigkeit erfordern.

Fünf. Gewichtsbereich von regenerierten Faser-Spunlace-Vliesstoffen

Das von Changshu Yongdeli Spunlaced Non-Woven Fabric Co., Ltd. hergestellte Spunlace-Vlies ist in einem Flächengewichtsbereich von 25 g/m² bis 120 g/m² erhältlich und kann je nach Anteil regenerierter Fasern und Anwendungsbereich flexibel angepasst werden. Die Eigenschaften und Anwendungsbereiche der einzelnen Flächengewichte sind wie folgt:

Produkte mit geringem Gewicht (25 g/m² – 45 g/m²): Leicht und weich, mit einem hohen Anteil an regeneriertem Polypropylen (30–40 %), eignen sie sich vorwiegend für Oberflächen von Hygieneprodukten (z. B. Oberflächen von Inkontinenzprodukten für Erwachsene, dünne Feuchtigkeitsunterlagen), medizinische Hilfsstoffe (z. B. Innenfutter für Einweg-OP-Kappen, Maskeninnenschichten) und leichte Verpackungsinnenauskleidungen (z. B. staubdichte Innenauskleidungen für Elektronikprodukte). Beispielsweise wird ein 30 g/m² schweres Produkt als Oberfläche für Inkontinenzprodukte für Erwachsene verwendet. Es bietet gute Belüftung und Wasserdurchlässigkeit und reduziert das Wärmegefühl auf der Haut.

Mittelschwere Produkte (46 g/m² – 80 g/m²): Ausgewogene Festigkeit und Weichheit dank eines erhöhten Anteils an regeneriertem Polyester von 70–80 %. Geeignet für Haushaltsreinigungstücher (z. B. Küchen- und Badtücher), Abdecktücher für Pflanzen (z. B. Gemüsepflanzen) und Einwegartikel (z. B. Einwegtischdecken, Einkaufstaschen). Das 60 g/m² schwere Produkt eignet sich beispielsweise als Küchenreinigungstuch, ist abriebfest, ölabweisend und kann 5–10 Mal wiederverwendet werden. Seine Reinigungsleistung ist vergleichbar mit der von Produkten aus Originalfasern.

Hochwertige Produkte (81 g/m² – 120 g/m²): Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Steifigkeit aus und bestehen zu mindestens 80 % aus recyceltem Polyester. Sie eignen sich für industrielle Anwendungen (z. B. zum Entfernen von Maschinenölflecken oder zum Reinigen von Maschinenteilen), zur Unkrautbekämpfung im Gartenbau und für schwere Verpackungen (z. B. zum Schutz von Industrieprodukten beim Transport). Beispielsweise wird das 100 g/m² schwere Produkt als Unkrautbekämpfungstuch im Gartenbau eingesetzt, da es alterungsbeständig und reißfest ist. Es kann 1–2 Jahre im Außenbereich verwendet werden, und die Netzstruktur lässt Regenwasser durch, ohne das Pflanzenwachstum zu beeinträchtigen.

V. Anwendungsbereich von Spinnvliesstoffen aus recycelten Fasern

Markt für Hygieneprodukte: Um der Nachfrage nach Hygieneprodukten im mittleren Preissegment und umweltfreundlichen Produkten gerecht zu werden, eignen sich die Produkte als Oberflächenschicht für Inkontinenzprodukte für Erwachsene (geringes Gewicht 30–40 g/m², atmungsaktiv und wasserdurchlässig, reduziert Hautirritationen), als Basismaterial für dünne Feuchttücher (40–45 g/m², weich und hautfreundlich, erfüllt die Anforderungen an die biologische Abbaubarkeit gemäß Umweltschutzbestimmungen) und als Drainageschicht für Einweg-Inkontinenzeinlagen (50–60 g/m², schneller Flüssigkeitsabfluss, hält die Oberfläche trocken). Beispielsweise verwendete ein Hygieneproduktehersteller sein 35 g/m² schweres, aus Recyclingfasern hergestelltes Spinnvlies als Oberflächenschicht für Inkontinenzprodukte. Das Produkt erfreute sich aufgrund seiner Kombination aus Umweltfreundlichkeit und hohem Kosten-Nutzen-Verhältnis großer Beliebtheit bei Seniorenheimen und Krankenhäusern und verzeichnete einen Anstieg des Auftragsvolumens um 25 %.

Markt für Haushaltsreinigungs- und Alltagsprodukte: Dank des gestiegenen Umweltbewusstseins der Verbraucher erfreuen sich unsere Produkte zunehmender Beliebtheit bei Haushaltsreinigern: Mittelschwere Produkte mit 50–70 g/m² eignen sich für Küchenreinigungstücher (abriebfest, ölabweisend, waschbar und wiederverwendbar) und Badreinigungstücher (weich und kratzfest für Fliesen). Produkte mit 60–80 g/m² werden für Einwegtischdecken (atmungsaktiv, nicht stickig, biologisch abbaubar) und Einkaufstaschen (hochfest, eine Alternative zu Plastiktüten und erfüllt die Anforderungen der Plastikreduzierung) verwendet. Beispielsweise verfügen unsere Haushaltsreinigungstücher über ein rautenförmiges Netzgewebe (siehe unser Herstellungsverfahren) und bieten eine 30 % höhere Reinigungsleistung als herkömmliche Recyclingstoffe. Sie lassen sich zudem rückstandsfrei reinigen.

Markt für industrielle Reinigungstücher: Für die Reinigungsanforderungen der Industrie, die Wert auf Kosteneffizienz und Umweltschutz legen, werden unsere hochgewichtigen Produkte (80–110 g/m²) eingesetzt. Sie eignen sich für Maschinenreinigungstücher (starke Ölabsorption, keine Faserrückstände), Reinigungstücher für die Elektronikindustrie (antistatisch, ideal für die Reinigung von Präzisionsinstrumenten) und Labortücher für milde Chemikalien (gute Chemikalienbeständigkeit, verhindert Korrosion durch Reagenzien). Unsere Produkte bieten ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis als herkömmliche Faserreinigungstücher und erfüllen die Anforderungen von Industrieunternehmen an eine umweltfreundliche Produktion. Ein Maschinenbauunternehmen konnte nach der Einführung unserer Produkte seine Beschaffungskosten für Reinigungsmaterialien um 18 % senken.

Agrarmarkt: Im Agrarsektor werden die Produkte aufgrund ihrer Vorteile „Umweltschutz + Langlebigkeit“ für folgende Anwendungen eingesetzt: Abdeckung von Sämlingen (mittleres Gewicht 45–60 g/m², atmungsaktiv und feuchtigkeitsableitend, fördert die Keimung und schützt vor Schädlingsbefall), Unkrautvlies (hohes Gewicht 90–120 g/m², hemmt das Unkrautwachstum, lässt Regenwasser durch, ist biologisch abbaubar und bodenschonend) und Blumenverpackungsvlies (50–70 g/m², weich und schützt Zweige und Blätter, attraktive Verpackung und umweltfreundlich). Beispielsweise wird das Unkrautvlies mit schwarzem Masterbatch gefärbt (Recyclingfasern eignen sich für den Färbeprozess) und weist eine Deckkraft von ≥ 90 % auf. Es bietet eine signifikante Unkrautbekämpfung und ist biologisch abbaubar, wodurch die Umweltbelastung herkömmlicher Unkrautvliese aus Kunststoff vermieden wird.

Verpackungsmarkt: Aufgrund der Nachfrage nach umweltfreundlichen Verpackungen werden die Produkte für leichte Industrieverpackungstücher (mittleres Gewicht 60–80 g/m², z. B. für die Verpackung kleiner Maschinenteile, kratzfest und umweltfreundlich), Innenauskleidungen für Geschenkverpackungen (50–70 g/m², z. B. umweltfreundliche Innenauskleidungen für Geschenkboxen, die das Umweltimage der Marke stärken) und Polsterverpackungen für Kuriersendungen (80–100 g/m², als Ersatz für Schaumstoff, zur Reduzierung der Umweltbelastung) eingesetzt. Nach der Einführung durch ein E-Commerce-Unternehmen sank die Reklamationsquote bezüglich der Verpackungsmaterialien um 40 %, und die Markenbekanntheit stieg. VI. Umweltengagement und Servicegarantie des Unternehmens

Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. hat ein umfassendes Umweltmanagementsystem für recycelte Stapelfaservliesstoffe etabliert: Bei den Rohstoffen werden ausschließlich konforme Recyclingfasern eingekauft, minderwertige Recyclingmaterialien werden aussortiert. In der Produktion werden energiesparende Verfahren wie Wasserrecycling und Abwärmenutzung eingesetzt, um den Energieverbrauch und die Umweltbelastung zu reduzieren. Bei den Fertigprodukten werden Umweltgutachten und Rückverfolgbarkeitsdokumente für die verwendeten Recyclingmaterialien bereitgestellt, um sicherzustellen, dass die Kunden konforme Produkte verwenden.

Gleichzeitig bietet das Unternehmen kundenspezifische Dienstleistungen an: Anpassung des Anteils an Recyclingfasern (z. B. hoher Anteil an recyceltem Polyester, hoher Anteil an recyceltem Polypropylen), individuelle Gestaltung der Textur (Netzgewebe, glatt, geprägt), Hinzufügen exklusiver Nachbehandlungsfunktionen (antibakteriell, antistatisch, hydrophil); Für Großabnehmer werden kostenlose Mustertests angeboten, um die Kunden bei der Optimierung des Produktdesigns zu unterstützen und sicherzustellen, dass die aus Recyclingfasern hergestellten Stapelvliesstoffe perfekt zu den jeweiligen Anwendungsbereichen passen.

Zukünftig wird Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. ihre Investitionen in die Forschung und Entwicklung von Recyclingfasern weiter ausbauen, Verbundprodukte aus Recyclingfasern und funktionalen Materialien (wie z. B. antibakterielle und wasserdichte Recycling-Vliesstoffe) erforschen und deren Anwendung in hochwertigen Hygieneprodukten, medizinischen Hilfsstoffen usw. erweitern. Ziel ist es, Kunden weltweit qualitativ hochwertigere und umweltfreundlichere Vliesstofflösungen anzubieten und so gemeinsam die grüne und nachhaltige Entwicklung der Branche zu fördern.